Автоматизация контроля и управления процессом механоактивации частиц алюминиевого шлака

• Автор: Жиров, Дмитрий Константинович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 163 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Список принятых в работе сокращений
Введение
Глава 1. Анализ процессов механоактивации негомогенных многокомпонентных материалов с позиции энергозатрат
1.1. Свойства негомогенных многокомпонентных материалов
1.2. Теоретические основы механической активации негомогенных многокомпонентных материалов
1.3. Способы механоактивации негомогенных многокомпонентных материалов
1.4. Анализ устройств ударного действия для переработки многокомпонентных негомогенных материалов с позиции
энергозатрат
1.5. Выводы к главе
Глава 2. Экспериментальные исследования процесса механоактивации
многокомпонентых материалов в механореакторе
2.1 Алюминиевый шлак технические требования, методика испытаний
2.1.1 Технические требования, предъявляемые к алюминиевому шлаку, для использования его в качестве добавок в процессе разливки стали
2.1.2 Требования безопасности при переработке алюминиевого шлака
2.1.3 Методика определения механических и физико-химических свойств
алюминиевого шлака
2.1.3.1 Определение массовой доли активного алюминия
2.1.3.2 Определение массовой доли хлор-ионов в водной вытяжке
2.1.3.3 Определение массовой доли влаги
2.1.3.4 Определение гранулометрического состава

2.2. Экспериментальные исследования процесса механоактивации
алюминиевого шлака в многоступенчатом механореакторе
2.2.1 Техническая характеристика и конструктивное выполнение
механореактора
2.2.2. Испытания многоступенчатого механореактора модели ДЦМ-5 при
переработке алюминиевого шлака
2.2.3 Механоактивированные наносистемы стохастически неоднородных
веществ
2.3. Выводы к главе
Глава 3. Математическое моделирование процесса классификации частиц в электростатическом поле
3.1. Способы разделения частиц на фракции
3.2. Распределение энергии в электростатическом поле
3.3. Преобразование энергии электростатического поля
3.4. Механические силы, действующие в электростатическом поле
3.5 Модели разделения частиц в электростатическом поле
3.5.1 Электрические свойства многокомпонентных материалов
3.5.2 Модель классификации частиц в электростатическом сепараторе свободного падения
3.5.3 Модель классификации частиц (наночастиц) в электростатическом сепараторе многоступенчатой мельницы
3.6. Методика расчета модели электростатического сепаратора свободного падения
3.7. Выводы к главе
Глава 4. Разработка автоматической системы управления процессом механоактивации частиц алюминиевого шлака и практическая
реализация результатов исследований
4.1. Разработка программы автоматического управления линией переработки
алюминиевых шлаков

4.2. Разработка электрической схемы автоматического управления линии переработки алюминиевых шлаков
4.3. Анализ основных элементов системы автоматического регулирования линии переработки алюминиевых шлаков
4.4. Модели совершенствования системы автоматического регулирования линии переработки многокомпонентных структурно неоднородных сред
4.4.1. АСУ процессом механоактивации многокомпонентных материалов с обратной связью по гранулометрическому составу конечного продукта
4.4.2. АСУ ТП механоактивации многокомпонентных материалов в
многоступенчатой центробежной мельнице с встроенным электростатическим сепаратором
4.5. Экспериментальные исследования процесса механоактивации
алюминиевого шлака в многоступенчатом механореакторе при
использовании автоматической системы регулирования
4.6. Выводы к главе
Общие выводы
Литература
Приложение

1000G6ZnBet
kegFpiy-)
(1.15)
где 06- масса одного била, молотка; Z - количество бил, молотков на роторе; N - мощность, потребляемая мельницей; Бр - площадь поперечного сечения ротора; т - срок службы бил, молотков; кб -коэффициент, учитывающий степень использования металла бил, молотков; g - удельный износ металла.
Таблица 1.2 - Основные технические характеристики молотковых дробилок
Марка машины Принцип измельчения (удар) Размеры ротора, мм. Крупно- сть продукта, мм. Частота вращения ротора, мин -1 Произво- дитель- ность, т/ч Мощность двигателя, кВт Масса дробилки, т
диаметр длина
С-218 свободный 600 450 100 -35 1250 18 14 1
ДМ-2 _п 800 400 100 -10 950-1300 12-20 24-47 2
СМ-431 800 600 100 -25 1000 38-40 55 2
ДМ-3 1000 800 100 -10 950-1300 52-74 54-93 4
ДМ-4 стесненный 1000 800 200 -10 580-950 67-106 76-120 5
СМ-19А 1000 800 300 -45 1000 70-100 115 5
ДМ-5 свободный 1000 1200 200 -10 580-950 100-150 110-180 7
ДМ-7 стесненный 1300 1600 400 -10 735 200 260 10
М-3-2 свободный 300 200 75 - 2500 - 7 0
М-4-3 400 300 100 - 1900 - 14 0
ДДМ 980 360 - - 1470 5-6 55 1
А1-ДДР L 630 588 - - 2950 10-12 100 2
А1- ДМР-20 646 826 - - 2950 20 160 3
В дальнейшем формулы для расчета срока службы бил, молотков предлагались Н.В. Соколовым [55], И.Е. Дубовским [56], В.П. Осокиным [57]. Все предложенные формулы имеют допущения, получаемые по ним результаты носят ориентировочный характер. Расчет основных параметров инерционно-ударных дробилок осуществляется по методикам,