Формирование износостойкой поверхности при лазерном упрочнении чугунных деталей судовых ДВС

• Автор: Патенкова, Елена Петровна
• Шифр специальности: 05.08.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Владивосток
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1 Л. Характеристика объекта исследования
1.2. Анализ современного уровня технологии лазерного упрочнения чугунных деталей.
1.3. Выводы и постановка задачи исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Схема исследования
2.2. Материалы и изготовление образцов.
2.3. Оборудование для лазерной обработки
2.4. Определение максимальной температуры поверхности в зоне лазерного воздействия
2.5. Определение диаметра пятна излучения на обрабатываемой поверхности
2.6. Определение времени лазерного воздействия
2.7. Математическое планирование эксперимента
2.8. Металлографический анализ
2.9. Определение глубины зоны лазерного воздействия
2.10. Определение величины зерна аустенита зоны оплавления
2.11. Определение твердости и микротвердости
2.12. Рентгеноструктурный анализ
2.12.1. Определение фазового состава
2.12.2. Определение параметров решетки
2.13. Испытания на износостойкость

Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
п ЗЛ. Металлографические исследования чугуна
в исходном состоянии
3.2. Влияние режимов лазерной обработки на микроструктуру и свойства серого чугуна
3.3. Дефекты зоны оплавления
3.4. Влияние режимов лазерной обработки на глубину зоны лазерного воздействия
3.4.1. Определение глубины зоны оплавления.
* 3.5. Влияние режимов лазерной обработки на величину
зерна аустенита в зоне оплавления
3.6. Влияние режимов лазерной обработки на микротвердость зоны лазерного воздействия
3.7. Влияние размера упрочняющей фазы на напряжения сдвига и износостойкость чугуна
3.8. Влияние режимов лазерной обработки на износостойкость серых чугунов

Глава 4. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СУДОВЫХ ДВС
4.1. Параметры технологического процесса
4.2. Построение графических зависимостей
4.3. Выбор параметров режима технологического процесса лазерного упрочнения чугунных деталей

судовых ДВС
4.3.1. Схема упрочнения головок поршней судовых ДВС

4.3.1. Схема упрочнения втулок цилиндров
судовых ДВС
4.4. Расчет технико-экономической эффективности технологии лазерного упрочнения чугунных деталей ЦПГ судовых ДВС
4.4.1. Расчет для головок поршней судовых ДВС
4.4.2. Расчет для втулок цилиндров судовых ДВС
Заключение
* Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4

чению микротвердости, отличному от значения микротврдости металлической основы. Схема проведения измерений показана на рис 3.
Рис. 3. Схема определения глубины зоны лазерного воздействия
1 - зона оплавления;
2 — зона термического влияния, определяемая визуально в
результате изменения окраски структуры после травления;
3 - зона термического влияния, определяемая в результате
замера микротвердости;
4 - основной металл
2.10. Определение величины зерна аустенита зоны оплавления
Определение величины зерна аустенита проводилось на металлографическом микроскопе ЕС МЕТАМ РВ-23 с помощью окулярной шкалы при увеличении 500 раз и с помощью программы Imeg tool 3.0.