Исследование и обоснование уровня надежности очистных механизированных комплексов на стадии разработки

• Автор: Карасева, Людмила Андреевна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 199 c. : ил. + Прил. (78 с. : ил.)

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ методов исследований надежности очистных, механизированных, комплексов
1.2. Модели определения., надежности очистного механизированного комплекса, на стадии разработки
1.3. Предпосылки создания комплексной, математической модели обоснования надежности очистного механизированного комплекса
1.4., Выводы по главе и задачи исследований
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ТОНКИХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ПЛАСТАХ
2.Х.. Влияние длительности простоев комплекса и скорости
подачи комбайна на нагрузку очистного забоя
2.2.. Определение областей рационального повышения надежности оборудования, очистных: механизированных комплексов
2.3. Анализ показателей надежности оборудования
Выводы по главе
Глава 3.. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ОЧИСТНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
3.1. Определение целевой функции модели оценки
надежности очистного комплекса

3.2.., Исследование надежности очистного комплекса, как сложной системы
3.3. Разработка методики обоснования уровня надежности очистных, механизированных комплексов на стадии
разработки
Выводы по главе
Глава 4. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ ОБОСНОВАНИЯ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
4.1. Априорная оценка уровня надежности оборудования
4.2. Определение эффективности работоспособных
состояний системы
Выводы по главе
Глава 5. ДОСТОВЕРНОСТЬ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Достоверность и оценка погрешности результатов
5.2.. Ожидаемая экономическая эффективность применения методики обоснования уровня надежности очистных
механизированных комплексов на стадии разработки
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Основными направлениями экономического и социального развития на 1981-1985 годы и на период до 1990 года, принятыми на ХХУ1 съезде КПСС, предусмотрено "ускорить разработку и освоение серийного производства высокопроизводительных комплексов оборудования для выемки угля в сложных горно-геологических условиях", а также "значительно поднять экономичность и производительность техники, её надежность и долговечность" /I/.
Развитие очистных механизированных комплексов сопровождается усложнением их конструкции, структурными изменениями, увеличением потоков информации между функциональными машинами, что требует всестороннего исследования системы. Повышение качества машин определяется совершенством процесса проектирования, "развитием методов расчета параметров машин, обеспечением их оптимальной долговечности и надежности, ... формированием оптимальных систем машин для решения задач комплексной механизации" / 2 /.
Для оборудования комплексов со взаимоувязанными параметрами эксплуатации и технического обслуживания на этапе проектирования отсутствуют методы расчета оптимального уровня надежности, как подсистем, так и системы, правила выбора количественных значений показателей надежности.. Поэтому научная задача обоснования уровня надежности очистных механизированных комплексов на стадии разработки является актуальной.
Процесс проектирования очистных механизированных комплексов с учетом показателей надежности является многошаговым процессом, требующим применения математических методов как для анализа, так и синтеза на различных этапах их проектирования. Рациональным путем решения данных задач является создание модели очистного комплекса и средств направленного изменения внутренних параметров
50.
67-133 мин, время восстановления 32-54 мин.
Рассмотрим показатели надежности оборудования комплексов для выявления областей рационального повышения коэффициентов готовности оборудования.
Очистные узкозахватные комбайны имеют коэффициент готовности Кр = 0,85-0,89, что обеспечивается наработкой на отказ Т0 = 255-275 мин и средним временем восстановления работоспособного состояния Та = 33-44 мин (область I). При этом разброс значений средней наработки на отказ находится в пределах 201-379 мин, среднего времени восстановления 31-49 мин (область
2), рис.2.4.
Передвижные скребковые конвейеры характеризуются Кг
= 0,86-0,92, наработкой на отказ 231-528 мин и средним временем восстановления 38-46 мин (область I). Причем разброс значений средней наработки на отказ находится в пределах 197-528 мин, среднего времени восстановления работоспособного состояния в пределах 30-47 мин (область 2), рис.2.5.
Для механизированных крепей с наработкой на отказ 337-452 мин и временем восстановления 19-40 мин коэффициент готовности находится в пределах Кг = 0,89-0,96 (область I). Значения средней наработки на отказ при этом находятся в пределах 337-513 мин, среднего времени восстановления работоспособного состояния в пределах 19-40 мин (область 2), рис.2.6.
При достигнутом уровне коэффициента готовности комбайнов снижение на 10 мин среднего времени восстановления приводит к росту коэффициента готовности на 4,3$, повышение наработки на отказ на 10 мин приводит к его росту на 1,9$, Для скребковых конвейеров повышение коэффициента готовности от достигнутого его уровня составляет 8,8$ на 10 мин снижения среднего времени