Разработка метода проектирования технологических процессов и оборудования для гидроштамповки крутоизогнутых и Т-образных деталей из трубных заготовок

• Автор: Матвеев, Анатолий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 337 с. : ил.

Принятая терминология
Глава 1. Обзор современного состояния теории и практики
деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия
с криволинейной и ступенчатой осью
1.1 .Основные трудности, возникающие при изгибе трубных
* и трубчатых заготовок
1.1.1 .Факторы, ограничивающие технологические
возможности процессов изгиба трубных заготовок
1.1.2. Технологические возможности, особенности и недостатки процессов деформирования трубных заготовок на относительный радиус гиба (1^)
более 0,5
«. 1.1.3. Способы изготовления полых крутоизогнутых
изделий с Иотн менее 0,5
1.1.3.1. Изготовление полых крутоизогнутых изделий из горяче-штампованных и литых заготовок
1.1.3.2.Изготовление полых крутоизогнутых
изделий из листовых заготовок
1.1.3.3. Изготовление крутоизогнутых изделий из
трубных заготовок
Выводы по главе 1. Цель и задачи исследований
Глава 2. Теоретические исследования процессов деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия со ступенчатой и пересекающимися осями

2.1.Сущность -ц- - процесса
2.1.1.Особенности г -процесса
2.1.2. Варианты реализации процесса
2.1.3. Влияние давления наполнителя на устойчивость системы штамп - тонкостенная заготовка
2.1.4.0пределение тянущей силы (С>т) при
деформировании толстостенных заготовок
2.2. Определение силовых параметров процессов на
основе идеализированной схемы
2.2.1. Расчётная схема идеализированного процесса и основные допущения
2.2.2. Формообразование полого крутоизогнутого изделия давлением наполнителя (I вариант
способа)
2.2.3. Формообразование полого крутоизогнутого изделия давлением наполнителя и нагрузками, развиваемыми осевыми пуансонами и подвижной матрицей (II, III и IV варианты
способа)
2.2.4.Учёт упрочнения материала в процессе деформирования
2.3. Определение силовых параметров процессов

изготовления полых крутоизогнутых изделии на
основе блочной модели деформирования заготовки
2.3.1. Варианты геометрии очага пластической деформации при формоизменении трубчатых заготовок по зг - процессу
2.3.2. Блочная модель деформирования заготовки и основные допущения

2.3.3. Годографы скоростей, скорости течения
' материала, разрывы скоростей и интенсивность
деформации сдвига в очаге деформации
2.3.4. Определение потребных нагрузок накладываемых на трубную заготовку при гидроштамповке крутоизогнутого изделия по различным вариантам способа
2.3.4.1.Влияние относительного радиуса издели (Кот,,) на потребные нагрузки при гидроштамповке трубной заготовки давлением наполнителя
2.3.4.2. Штамповка трубной заготовки комбинацией внешних нагрузок (II, III и
IV варианты способа)
2.3.4.3. Силовые параметры и особенности
^ деформирования трубчатых заготовок
прямоугольного и квадратного сечений
крутоизогнутые изделия
2.4. Формообразование разнопроходных крутоизогнутых
изделий из трубных и трубчатых заготовок
2.4.1 .Коэффициент переходности крутоизогнутого изделия и его влияние на поле скоростей и ^ интенсивность деформации сдвига в очаге
деформации заготовки
2.4.2. Влияние коэффициента переходности штампуемы крутоизогнутых изделий на силовые параметры
процессов
2.5.0пределение потребных сил смыкания неподвижных и ^ подвижных полуматриц

вращающийся гибочный ролик (рис. 1.12). Способ применяется для изгиба труб диаметром от 10 до 550 мм с расположением колен гиба в разных плоскостях [37].
Рис. 1.12. Гибка трубы наматыванием [37]: 1 - заготовка; 2 -державка; 3 - дорн; 4 - ролик; 5,6- зажим; 7 - ползушка
При изгибе труб прямоугольного сечения при малой величине радиуса закругления операцию гибки выполняют как в штампах, так и на универсальном или специальном гибочном оборудовании. При этом, в качестве наполнителя, используют дорны, набор тонких металлических пластин или пластичный наполнитель [64].
Оригинальный метод гибки прямоугольных труб путем насечки и утонения стенок используется в радиотехнической промышленности [16]. Процесс гибки (рис. 1.13) происходит вследствие одновременной насечки трех стенок трубы при неравномерном их утонении по длине. (Глубина насечки равна 0,2...0,3 мм, перемещение трубы после каждого обжатия составляет 0,2... 1 мм).