Повышение производительности изготовления деталей из стеклопластика резцами со сменными многогранными пластинами

• Автор: Бондарь, Евгений Борисович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 122 с. : ил.

Глава Е Состояние вопроса. Цель и задачи исследований
ЕЕ Общая характеристика стеклопластиков
1.2. Особенности механической обработки стеклопластиков
ЕЗ. Классификация полимерных композиционных материалов
1.4. Анализ технических требований предъявляемых к деталям из стеклопластика
1.5. Выбор параметров операции точения заготовок из стеклопластика
1.6. Техника безопасности при точении стеклопластиков
1.7. Цель и задачи исследования
Глава 2. Экспериментальные исследования точения стеклопластика
2.1. Описание и состав экспериментальной установки
2.2. Контроль силы резания
2.3. Контроль вида стружки
2.4. Контроль отклонения от круглости
2.5. Методика проведения экспериментальных исследований
2.6. Методика обработки экспериментальных данных
2.7. Построение моделей по результатам экспериментальных исследований
2.8. Разработка диаграмм областей стружкообразования
2.9. Выводы
Глава 3. Методика проектирования операции токарной обработки стеклопластика
3.1. Оптимизация режимов резания
3.2. Синтез новых технических решений режущего инструмента
3.3. Методика проектирования операции токарной обработки
3.4. Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Стеклопластики являются одной из многочисленных групп пластических масс. Многообразие типов наполнителей и связующих, видов ориентации волокон и методов изготовления, позволяет создавать стеклопластики с разнообразными физико-механическими свойствами, обладающие различной степенью обрабатываемости.
Существует класс деталей из стеклопластиков: корпуса геофизических приборов, высоковольтные электроизоляторы, телескопические шахтные стойки, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности, точности формы и размеров. Методы получения заготовок из этого материала не позволяют обеспечить данные требования. Поэтому в большинстве случаев необходима дальнейшая механическая обработка, наиболее распространенным видом которой является точение.
В настоящее время для точения стеклопластиков применяют режущий инструмент с напайными твердосплавными пластинами. Однако высокие абразивные свойства стеклопластика приводят к интенсивному износу режущего инструмента, а, следовательно, к необходимости частых переточек инструмента, что снижает производительность обработки за счет увеличения времени на замену инструмента и последующую настройку станка на размер.
Кроме того, в процессе резания стеклопластика возможно образование нежелательных видов стружки - сливной стружки, которая может наматываться на обрабатываемую деталь, что делает невозможной дальнейшую обработку, а также пылевидной стружки, состоящей из частиц стекла и затвердевшего связующего. Из рабочей зоны эти частицы во взвешенном состоянии могут распространяться по всему производственному помещению, оказывая вредное воздействие на здоровье человека и загрязняя окружающую среду.
В настоящее время процесс точения стеклопластика изучен для определенного ряда инструментальных материалов: существуют рекомендации

Рис.12 - Резец тензометрический:
а - вид сверху; б - вид снизу.