Повышение производительности и качества доводки алмазными пастами плоских поверхностей прецизионных деталей на основе контроля виброакустических колебаний и управления кинематическими параметрами станка

• Автор: Крайнов, Алексей Петрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 133 с. : ил.

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ ТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ
1.1 Механическая доводка как метод изготовления прецизионных деталей
1.2 Влияние абразивной способности микропорошков на производительность процесса доводки
1.3 Факторы, влияющие на качество и производительность процесса алмазной доводки
1.3.1 Влияние зернистости абразива на параметры процесса доводки
1.3.2 Влияние давления и скорости относительного движения
детали на процесс доводки
1.3.3 Влияние физико-механических свойств материала на процесс доводки
1.4 Методы контроля выходнь1х параметров процесса доводки
1.5 Постановка задач исследования
2. МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ДОВОДОЧНОГО СТАНКА
2.1 Производительность доводочного процесса как управляемый выходной параметр обработки
2.1.1 Модели спектра частот виброакустических колебаний технологической системы плоскодоводочного станка
2.2 Модель взаимодействия абразивного зерна с поверхностью
детали и доводочного диска
2.3 Определение основных показателей плоского силового взаимодействия в системе: деталь - алмазный слой - доводочный диск
2.4 Определение скорости движения детали по доводочному
диску
2.5 Влияние зернового состава микропорошков на количественнокачественные параметры доводочного процесса
2.6 Выводы
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ДОВОДКИ
3.1 Методика проведения экспериментальных исследований
3.2 Влияния количества алмазной пасты на производительность алмазной доводки
3.3 Влияние давления на производительность процесса доводки
3.4 Влияние скорости вращения доводочного диска на производительность процесса доводки и спектр частот виброакустических колебаний динамической системы «деталь - алмазный слой -доводочный диск»
3.5 Идентификация многофакторной модели производительности процесса доводки методом планирования эксперимента
3.5.1 Методика проведение многофакторного эксперимента
3.5.2 Результаты многофакторного эксперимента
3.6 Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
НА ИЗНОС ДОВОДОЧНОГО ДИСКА И ТОЧНОСТЬ
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ
4.1 Расчёт переноса погрешностей формы рабочей поверхности доводочного диска на доводимую поверхность детали
4.2 Роль кинематики перемещения деталей при формообразовании плоских поверхностей
4.3. Теоретический анализ характера износа диска при работе с
переменными относительными скоростями
4.4 Экспериментальное исследование характера износа доводочного диска
при различных методах и условиях алмазной доводки
4.5 Выводы
5. ПОВЫШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ «ДЕТАЛЬ - АЛМАЗНЫЙ
СЛОЙ - ДОВОДОЧНЫЙ ДИСК» И УПРАВЛЕНИЯ
КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ СТАНКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ...'
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. 2.10. Наиболее часто встречающиеся формы кристаллов алмаза: а) - октаэдр, б) - ромбододэкаэдр, в) - куб, г) - комбинация форм а, б, в.
Таким образом,'■из рассмотренной модели взаимодействия алмазного зерна с поверхностью детали и доводочного диска видно, что, изменяя соотношение между рабочей нагрузкой и скоростью движения детали по доводочному диску, можно управлять доводочным процессом.
Из анализа форм кристаллов алмазных зёрен можно утверждать, что основной характер движения зёрен будет вращение по поверхности доводочного диска и детали, а не излом, так как углы при вершинах алмазных зёрен >90°. Такой характер движения зерна по поверхности детали и доводочного диска подтверждает, что спектр ВА колебаний ДС «деталь -алмазный слой - доводочный диск» зависит от кинематических параметров станка и размера алмазных зёрен (см. п.п. 2.1).
2.3 Определение основных показателей плоского силового взаимодействия в системе: деталь - алмазный слой - доводочный диск
В общем случае при алмазной доводке деталь совершает плоское движение относительно притира под действием движущего момента Мд(1 (рис. 2.11) [42]. При этом под углом к плоскости контакта детали через алмазный слой с притиром действует внешняя сила С, составляющими которой являются нормальная (осевая) сила £)Рдв, направленная перпендикулярно к плоскости контакта и создающая давление в зоне контакта, и движущая сила Рдв, лежащая в плоскости контакта, при этом G=Q+Fдe. На деталь также действует нормальная сила реакции 7?, лежащая в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта, и направленная противоположно силе <2 >и сила сопротивления движению Г, лежащая в