Электроалмазная обработка изделий из аморфных и нанокристаллических сплавов

• Автор: Рахимянов, Константин Харисович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 200 с. : ил.

1. Анализ обрабатываемости изделий из аморфных и нанокристал-лических сплавов
1.1. Перспективы применения аморфных сплавов
1.2. Характеристика материалов с аморфным и нанокристал
лическим строением
1.2.1. Методы получения аморфной ленты
1.2.2. Физические характеристики и химический состав сплавов
1.2.3. Изделия из магнитомягких материалов
1.3. Методы обработки высокопрочных металлов и сплавов
1.3.1. Лезвийные методы обработки
1.3.2. Абразивное шлифование
1.3.3. Алмазное шлифование
1.3.4. Ультразвуковая обработка
1.3.5. Электроконтактная обработка
1.3.6. Тонкоструйная плазменная резка
1.3.7. Электроэрозионная обработка
1.3.8. Электроалмазное шлифование
Выводы
2. Оборудование и методики экспериментальных исследований
2.1. Выбор материала исследований и составов электролитов
2.2. Методики оценки анодного растворения
2.2.1. Потенциодинамический метод
2.2.2. Метод вращающегося дискового электрода
2.2.3. Метод непрерывного обновления поверхности
2.3. Методики металлографических исследований
2.3.1. Оптическая металлография
2.3.2. Растровая электронная микроскопия

2.4. Определение магнитных характеристик магнитомягких материалов
2.5. Оценка технологических характеристик процесса ЭАШ
2.5.1. Определение износа алмазного круга
2.5.2. Оценка точностных характеристик паза магнитопровода
и шероховатости поверхности после ЭАШ
2.5.3. Математическое планирование экспериментальных исследований
Выводы
3. Экспериментальное исследование поведения аморфного 82КЗХСР и нанокристаллического 5БДСР сплавов при обработке
3.1. Оценка анодного растворения сплавов потенциодинамическим методом
3.2. Влияние гидродинамических процессов на анодное поведение сплавов
3.3. Активация анодного растворения сплавов непрерывным обновлением поверхности
3.4. Влияние температуры на структурное состояние и свойства магнитомягких сплавов
3.4.1. Влияние температуры на структурные изменения и микротвердость сплавов
3.4.2. Магнитные характеристики изделий
Выводы
4. Разработка технологии электроалмазной обработки пазов
магнитопровода
4.1. Исследование процессов формообразования профиля паза
при ЭАШ
4.1.1. Разработка конструкции катода-инструмента
4.1.2. Исследование работоспособности инструмента при электроалмазном шлифовании

4.1.2.1. Размерный износ инструмента
4.1.2.2. Относительный и удельный износ алмазных кругов
4.1.3. Точность формообразования при электроалмазной
обработке пазов магнитопровода
4.2. Производительность электроалмазной обработки пазов магнитопровода
4.2.1. Планирование эксперимента по оптимизации производительности ЭАШ
4.2.2. Влияние подводимого напряжения на производительность ЭАШ
4.2.3. Зависимость производительности ЭАШ от
скорости шлифования
4.2.4. Назначение величины нормального давления при ЭАШ аморфного и нанокристаллического сплавов
4.3. Шероховатость обработанных поверхностей после ЭАШ
Выводы
5. Модернизация оборудования для электроалмазного шлифования
изделий из аморфных и нанокристаллических сплавов
5.1. Модернизация зубопрорезного полуавтомата мод. ЕЗС.167.2 для ЭАШ пазов железа статора для ФГУП «Уральский электрохимический комбинат»
5.2. Модернизация заточного станка мод. ЗВ642 для разрезки магнитопроводов для ОАО «Ашинский металлургический завод»
Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложение 1 Спецприспособление для обработки пазов железа статора Приложение 2 Расчет коэффициентов уравнения регрессии Приложение 3 Акты внедрения

лов, в частности, из аморфных и нанокристаллических сплавов позволили сделать следующие выводы.
ВЫВОДЫ
1. Традиционные методы резания лезвийным инструментом не позволяют реализовать процессы съема обрабатываемого высокопрочного материала по схеме микрорезания с малыми усилиями, исключающими его хрупкое разрушение. Ограниченное число режущих кромок лезвийного инструмента при обработке на относительно невысоких скоростях резания не обеспечивает должной производительности процесса при значительных объемах удаляемого материала.
2. Абразивное и алмазное шлифование имеет больше перспектив для применения в технологии обработки рассматриваемого класса изделий. Однако физикомеханические и магнитные свойства аморфных и нанокристаллических сплавов предопределяют возможность шлифования на режимах отделочных операций, что неприемлемо с позиций производительности. Кроме этого наличие связки в конструкции изделия интенсифицирует процессы засаливания шлифовального круга, приводя к увеличению усилия резания и росту температур в зоне обработки, что является недопустимым при обработке аморфных и нанокристаллических сплавов.
3. Технологические методы, основанные на использовании различного рода электрофизических процессов в обработке, также не могут быть использованы для резки магнитопроводов в силу: низкой производительности и шаржирования реза абразивом (ультразвуковое резание); недопустимо высоких температур в зоне обработки (тонкоструйная плазменная резка, электро-контактная обработка); значительных эрозионных процессов обрабатываемого материала и низкой производительности (электроэрозионная обработка).
4. Анализ химико-механических особенностей обработки высокопрочных материалов комбинированным методом - методом электроалмазного