Снижение погрешности шероховатости, наклепа и остаточных напряжений при виброударной обработке деталей

• Автор: Копылов, Андрей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 183 с. : ил.

Глава 1. Анализ работ по проблеме погрешностей виброударной
обработки. Постановка цели и задач исследований
1.1. Классификация деталей сложной формы с малой изгибной жесткостью, чувствительных к погрешности виброударной обработки
1.2. Физическая сущность и технологические возможности процессов виброударной обработки деталей сложной формы
1.3. Влияние виброударной обработки на эксплуатационные
свойства изделий
1.4. Обзор исследований по проблеме погрешностей виброударной обработки
1.5. Характеристика методов теоретических исследований погрешностей виброударной обработки деталей сложной формы
1.6. Постановка цели и задач исследований
Глава 2. Методика теоретических и экспериментальных
исследований погрешностей виброударной обработки
2.1. Методика теоретических исследований скоростных, энергетических
и технологических параметров виброударной обработки
2.2. Аппаратурное и программное обеспечение численного моделирования процесса виброударной обработки на ЭВМ
2.3. Методика экспериментального исследования погрешностей съема
металла, шероховатости, наклепа и остаточных напряжений
2.4. Оборудование и приспособления для виброударной обработки
2.5. Типовая деталь, макеты деталей, образцы-свидетели
2.6. Абразивные гранулы, стальные шарики и технологические жидкости инструментальной среды
2.7. Приборы для измерения съема металла, шероховатости, наклепа
и остаточных напряжений
Глава 3. Теоретическое исследование скоростных и энергетических
параметров процесса виброударной обработки
3.1. Построение математической модели взаимодействия инструмента
с деталью и станком
3.2. Зазорные характеристики инструментальной среды
3.3. Фазовый угол соударений инструментальной среды с деталью
3.4. Скоростные параметры взаимодействия инструментальной среды
с деталью и станком
3.5. Массовые характеристики инструментальной среды
3.6. Энергетические параметры процесса виброударной обработки
Глава 4. Теоретическое исследование погрешностей технологических
параметров процесса виброударной обработки
4.1. Исследование погрешности среднеарифметической высоты микронеровностей
4.2. Зависимость погрешности степени и глубины наклепа от траектории и скорости колебаний
4.3. Влияние траектории и скорости колебаний на погрешность формирования остаточных напряжений
4.4. Оценка эффективности различных режимов снижения погрешностей..!
Глава 5. Экспериментальное исследование погрешностей виброударной
обработки силовой балки для ЗОХГСНА, Д16Т, ОТ4
5.1. Последовательность экспериментальных исследований
погрешностей виброударной обработки
5.2. Исследование погрешностей на макете цилиндрической формы
при круговой и эллипсной траекториях колебаний

товленные по ТУ2-036-925-88, абразивные шарики диаметром 0,006 м (рис.
2.7, б), стальные шарики из стали ШХ15 диаметром 0,005 м (рис. 2.7, в), Зернистость абразивных гранул находится в пределах от 8 до 20. Экспериментальные исследования велись с применением предварительно обгалто-ванных в течение 30 мин абразивных сред, промытых от продуктов износа и загрязнений. После каждого опыта отсеивался изношенный абразивный материал и добавлялся новый. Для непрерывной промывки инструментальной среды использовался 5% раствор кальцинированной соды.
а б в
Рисунок 2.7. Общий вид формованных абразивных гранул и стальных шариков инструментальной среды: а - формованные призматические абразивные гранулы ПТ-10 на керамической связке, зернистость № 8; б — формованные керамические шарики ШТ-5; в - стальные шарики из закаленной стали ШХ15 диаметром 0,48 см, 0,70 см твердостью НЯСЭ 62