Расширение технологических возможностей металлообрабатывающих станков за счет использования модульного принципа проектирования

• Автор: Скворцова, Светлана Алексеевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 169 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Научные направления развития отечественного
станкостроения.
1.2. Характеристики типов производств и технологические средства, используемые в них.
1.3. Значение парка MPC в процессе интенсификации металлообработки.
1.4. Место гибких производственных систем в структуре
парка MPC.
1.5. Анализ состояния станкостроительной отрасли России.
1.6. Организационные принципы, используемые при проектировании сложных объектов машиностроения.
1.7. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. МОДЕЛЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.
ЦЕЛЕВАЯ ФУНКЦИЯ
2.1. Структурная схема составляющих деятельности предприятия. Технологический ресурс предприятия.
2.2. Прибыль - характеристика деятельности
предприятия.
2.3. Анализ характера изменения Ts.
2.4. Аналитическое представление суммарной
трудоемкости изготовления изделия.
2.5. Определение структуры MPC.

2.6. Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.
3.1. Общие положения.
3.2. Классификация деталей машиностроения.
3.3. Классификация металлорежущих станков.
3.4. Структура и технический уровень металлорежущих станков.
3.4.1. Технический уровень станков токарной группы.
3.4.2. Технический уровень металлорежущих станков фрезерной группы.
3.4.3. Технический уровень горизонтально-расточных станков.
3.4.4. Технический уровень многоцелевых станков с ЧПУ.
3.5. Выводы по третьей главе.
ГЛАВА 4. ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ СТАНКОВ
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1. Обоснование выбора объекта исследования.
4.2. Анализ развития перспективных технологий машиностроения.
4.3. Технический уровень ЭЭС и ЭПС.
4.4. Методика и результаты экспериментального исследования технического уровня станков мод. СКЭ250ФЗ с ЧПУ.
4.5. Выводы по четвертой главе.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ.
5.1. Техническое задание на создание станков ЭЭ технологии.
5.2. Организационно-экономический анализ.
5.3. Основные принципы проектирования станков ЭЭ технологии.
5.4. Технологические особенности изготовления кареток.
5.5. Выводы по пятой главе.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ.

Рост трудоемкости механической обработки заготовок связан с ростом объема продукции машиностроения. Однако он не пропорционален росту этого объема. Ряд факторов снижает трудоемкость обработки, благодаря следующих причин:
- приближению формы заготовки к форме изделия;
- повышению уровня автоматизации, оснащенности и надежности используемого оборудования;
- росту режимов обработки за счет использования новых инструментальных материалов и износостойких покрытий, автоматической смены инструментов.
Имеются и другие факторы, повышающие трудоемкость механообработки, это, прежде всего, существенное повышение требований к точности обработки и повышение в общем, объеме механической обработке доли высокопрочных материалов.