Развертывание отверстий твердосплавными развертками в управляемых тепловых режимах

• Автор: Ишматов, Махкам Худайберганович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 184 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Методика подготовки исследования
2.2. Методика определения температуры
2.3. Методика измерения сил
2.4. Статистическая оценка точности экспериментов
3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА РАЗВЕРТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ
3.1. Влияние режимов резания на энергетические параметры процесса развертывания
3.2. Факторы, влияющие на развитие трещин в твердосплавных инструментах
3.3. Обоснование целесообразности введения дополнительного тепла при развертывании
ВЫВОДЫ
4. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ПОДОГРЕВА НА ПРОЦЕСС РАЗВЕРТЫВАНИЯ
4.1. Влияние электроконтактного подогрева на основные характеристики процесса развертывания
4.2. Влияние электроконтактного подогрева при развертывании на качество обработанного отверстия
ВЫВОДЫ

5. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРИРАБОТКИ В УСЛОВИЯХ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ НА СТОЙКОСТЬ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РАЗВЕРТОК И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
5.1. Предварительная приработка - как естественное термомеханическое упрочнение
5.2. Влияние тепловых условий предварительной приработки на стойкость развертки
5.3. Влияние предварительной приработки на качественные параметры обработанного отверстия
5.4. Производственная реализация предварительной приработки твердосплавных разверток в контролируемых тепловых режимах
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Развитие многих отраслей народного хозяйства нашей страны тесно связано с металлообработкой, где широко используют твердосплавные режущие инструменты. Дальнейшее повышение производительности труда при металлообработке, являющееся одной из основных задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС, в значительной мере определяется уровнем качества режущих инструментов. При недостаточной прочности режущей части твердосплавного инструмента разрушение её происходит путем хрупкого выкрашивания и скалывания. Преждевременный выход из строя инструмента приводит к непроизводительному расходу твердых сплавов, содержащих ценные дефицитные легирующие элементы (вольфрам, кобальт, титан и др.).
При автоматизированном производстве поломки или быстрый износ вызывают большие простои оборудования и снижают их к.п.д. В машиностроении ежегодно по причине преждевременной поломки выходит из строя свыше 20 % твердосплавного инструмента.
По данным ВНИИТС на машиностроительных заводах, вследствие поломок при изготовлении и эксплуатации твердосплавного инструмента, ежегодно теряются несколько сотен тонн твердого сплава, а общие потери, связанные с поломками твердосплавных инструментов, достигают 20 миллионов рублей. Повышаются потери, вызванные дополнительной сменой инструмента и переналадками. Современная автоматизированная машиностроительная промышленность предъявляет более высокие требования к важнейшим характеристикам качества режущего инструмента, таким как прочность и износостойкость.
Повышение качества инструмента имеет важное народнохозяйственное значение. Хрупкое разрушение инструмента при обработке сталей и труднообрабатываемых сплавов ограничивает применение высоких режимов резания и, соответственно, регламентирует произво-

1,92 %. В случае измерения термо-ЭДС интегрирующими приборами погрешность измерения будет определяться классом точности прибора.
По схеме, показанной на рис. 2.7, диоды Д1 и Д2 формируют положительные и отрицательные полуволны переменного тока. В области прямого напряжения дифференциальное сопротивление диода стремится к малой постоянной величине, равной
В области обратного напряжения оно возрастает до максимального значения, и при измерении термо-ЭДС им можно пренебречь. Дифференциальное сопротивление диода изменяется по тому же закону, с каким изменяется поданный на него переменный ток, т.е.
При совпадении направления переменного тока и термоэлектродвижущей силы происходит их алгебраическое сложение; при обратном-вычитание. Таким образом, величина переменного тока сдвигается по оси ординат на величину термо-ЭДС. Использование приборов интегрирующего типа позволяет получить эффективное ослабление помехи последовательного вида без потери быстродействия, т.к. в первом такте интегрирования симметричная помеха интегрируется прибором и площади, заключенные внутри отрицательной и положительной полуволн переменной составляющей складываются, а разница высвечивается на цифровых индикаторах. В нашем случае разница в площадях будет соответствовать величине термо-ЭДС
(2.3 )
(2.4 )
(рис. 2.8 ).