Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет использования прерывистых кругов с упругодемпфирующими элементами

• Автор: Смирнов, Виталий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 138 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ УДЭ - упругодемпфирующий элемент;
N - зернистость по ГОСТ 3647-80;
С - номер структуры;
Я - радиус шлифовального круга;
В - ширина шлифовального круга; с - жесткость УДЭ;
// - протяженность режущего выступа прерывистого круга;
/2 - протяженность впадины прерывистого круга; пв — число выступов прерывистого круга; ки - величина износа зерен круга; ккр - неравномерность износа круга;
кв, кв ’ — волнистость обрабатываемой и обработанной поверхности; t - глубина резания;
У3 - скорость подачи заготовки;
УК[1 - окружная скорость вращения круга;
V,-, а>{, А1 - параметры колебаний в технологической системе;
X, а - коэффициенты удельной теплопроводности и температуропроводности обрабатываемого материала;
к* - коэффициент динамичности, учитывающий увеличение силы резания при врезании торца режущего сектора;
кр - коэффициент динамичности, учитывающий увеличение силы резания вследствие вибраций в технологической системе;
к~ - коэффициент динамичности, учитывающий геометрическую неточность исходной поверхности;
к - упругая деформация упругодемпфирующего элемента;
9пр - температура возникновения тепловых дефектов шлифованной поверхности.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ШЛИФОВАНИЯ СПЛАВОВ, СКЛОННЫХ К ВОЗНИКНОВЕНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ
1.1 Факторы, определяющие возникновение тепловых дефектов при 8 шлифовании и способы устранения дефектов
1.2 Влияние динамических факторов процесса на показатели 13 шлифования
1.3 Способы снижения интенсивности вибраций при шлифовании
1.4 Способы управления процессом шлифования '
ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ШЛИФОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ С УПРУГО ДЕМПФИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
2.1 Влияние геометрической неточности шлифовального круга и 37 вибраций в технологической системе на изменение параметров срезаемого слоя при плоском шлифовании периферией круга
2.2 Изменение сил резания с учетом затупления прерывистого 46 шлифовального круга прямого профиля и вибраций в технологической системе
2.3 Повышение эффективности плоского шлифования периферией 52 круга за счет применения УДЭ
2.4 Методика проектирования прерывистых шлифовальных кругов с

ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 70 ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ С УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

3.1 Методика проведения исследований
3.2 Исследование изменения сил резания и параметров 74 относительных колебаний
3.3 Особенности изнашивания прерывистого шлифовального круга с

3.4 Изменение температуры в зоне резания при использовании 89 шлифовального круга с УДЭ
3.5 Исследование параметров качества обработанных поверхностей 94 при шлифовании прерывистыми шлифовальными кругами с УДЭ
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ 100 ПРЕРЫВИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ С УДЭ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ
4.1 Проектирование прерывистых шлифовальных кругов с УДЭ
4.2 Конструкция и эксплуатация прерывистого шлифовального круга 105 с УДЭ
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Алгоритм расчета параметров прерывистого круга 132 с УДЭ

исследователями в области шлифования сплавов, склонных к тепловым дефектам.
ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ ВЫВОДЫ
1. Проблема повышения эффективности шлифования сплавов, склонных к возникновению тепловых дефектов, является актуальной для современной промышленности.
2. В существующих работах в области плоского шлифования периферией круга недостаточно уделяется внимания количественному влиянию динамических факторов процесса на изменение параметров срезаемого слоя, составляющих сил резания, теплонапряженность процесса, качество обработанной поверхности и износ круга. Необходимо разработать компоненты динамической модели процесса шлифования прерывистыми кругами.
3. Известным конструкциям прерывистых шлифовальных кругов присущи недостатки, ограничивающие их технологические возможности. Выявленные 4 причины возникновения прижогов позволяют’ определить, что наиболее перспективным направлением расширения технологических возможностей прерывистых шлифовальных кругов является управление динамикой процесса шлифования.
4. Применение методов, связанных с наложением вибраций, для пластичных материалов практически не имеет эффекта, более эффективным является снижение уровня вибраций. Необходимо разработать конструкцию и методику расчета шлифовального круга, реализующего эффективное снижение уровня вибраций.
5. Применение прерывистых кругов с УДЭ позволяет управлять средними и мгновенными значениями составляющих сил резания, интенсивностью износа круга и контактной температурой в зоне резания, что позволяет обеспечивать