Повышение точности и качества суперфиниширования поверхности роликов подшипников путем разработки и применения нового абразивного инструмента без связки

• Автор: Банников, Александр Иванович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 135 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1 .Точность и качество суперфиниширования
1.2.Изготовление нового абразивного инструмента без связки.... 15 Глава 2. Условия проведения экспериментов
2.1.Используемое оборудование, режущий инструмент и приспособления
2.2 .Измерительный инструмент и приборы
2.3.Методика исследования состояния обработанной поверхности
2.4.Методика электронно-микроскопического исследования обработанной поверхности и площадок контакта зерен инструмента после прессования ударной волной и спекания
2.5.Методика и оборудование дня исследования гранулометрического состава инструмента после прессования
ударной волной
Глава 3. Теоретические основы получения нового абразивного инструмента без связки и влияние структуры инструмента на эффективность обработки
3.1. Аналитическое описание процесса прессования нового инструмента ударной волной

3.2.Особенности структуры нового абразивного инструмента без
связки
3.3. Особенности спекания нового абразивного инструмента без
связки в вакууме
Глава 4. Качество и точность поверхности при суперфинишировании новым абразивным инструментом без связки
4.1. Аналитическое описание шероховатости поверхности,
обработанной новым инструментом без связки
4.2. Аналитическое описание точности формы роликов,
обработанных новым инструментом без связки
Глава 5. Опытно-промышленные испытания нового абразивного инструмента без связки в условиях ОАО ВПЗ -15 .

5.1. Исследование эксплуатационных характеристик нового
инструмента без связки
5.2.0бработка результатов экспериментальных данных качества и точности роликов после суперфиниширования новым
инструментом без связки
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ.
В диссертации рассматриваются вопросы, связанные с исследованием качества и точности процесса суперфинишной абразивной обработки деталей подшипникового производства.
Актуальность темы диссертации.
Подшипниковой промышленности как отрасли точного машиностроения принадлежит особая роль в повышении качества продукции, так как подшипники качения, являясь опорами вращения валов и осей, определяют точность работы большинства машин, механизмов и приборов.
Важнейшими комплексными показателями качества подшипников, отражающий технический уровень производства, является точность и качество поверхности изготовленных деталей.
Несмотря на имеющиеся достижения в этой области машиностроения, процесс отделочной обработки пока еще остается узким местом при производстве подшипников и изыскание новых, более эффективных способов финишной обработки роликов подшипников качения является актуальной задачей, особенно в условиях современного автоматизированного производства.
Целью работы является повышение точности и качества обработки деталей подшипников, увеличения срока их службы и расширение технологических возможностей процесса суперфиниширования путем применения нового абразивного инструмента без связки.
Методика исследований. В работе использован комплексный подход при изучении точности и качества поверхности деталей подшипников и работоспособности нового абразивного инструмента.

Исследования проводились с помощью электронного микроскопа ЭММА-2 на одноступенчатых угольных репликах с хромовым отгенением.
Шлифы для электронно-микроскопических исследований подготавливаются специальным образом. На промытую спиртом и высушенную поверхность образца напыляется в вакууме угольная пленка, которая затем отделяется от поверхности с помощью желатина. Раствор желатина в воде в горячем (70°С) состоянии наносится на поверхность образца с пленкой и высушивается при температуре до 100°С. Поскольку угольная пленка создается конденсацией и достаточно плотно прилегают к поверхности, то при отделении от поверхности она захватывает с поверхности частицы другой фазы.
2.5. Методика и оборудование для исследования гранулометрического состава инструмента после прессования ударной волной.
Для изучения структуры нового инструмента выполнялось формование 30 абразивных брусков высотой 2 мм для исключения влияния рассеивания ударной волны. Полученные бруски разрушались и взвешивались.
Исследование гранулометрического состава инструмента проводилась методом ситового анализа. Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определения их содержания в процентах от общей массы просеянного материала. Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.
При подготовке к испытаниям шлифовальные материалы подвергаются сушке в сушильном шкафу: температура сушки - 110±5°С, время сушки - 30 минут с последующим охлаждением до комнатной температуры.