Повышение стойкости токарных резцов за счет обеспечения равномерного изнашивания сменных многогранных пластин

• Автор: Воробьев, Алексей Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Юрга
• Количество страниц: 188 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУ- 8 МЕНТОВ
1.1 Виды износа твердосплавных металлорежущих инструментов
1.2 Внешние проявления и критерии изнашивания металлорежущих
инструментов
1.3 Исследования износостойкости инструментальных материалов
1.4 Способы прогнозирования стойкости металлорежущих инстру- 19 ментов
1.5 Пути повышения стойкости металлорежущих инструментов из 32 твердого сплава
1.6 Закономерности нагружения рабочих поверхностей инструмента
контактными напряжениями
1.7 Определение температуры резания на рабочих поверхностях ин
струмента
1.8 Цель, задачи и этапы исследования
Глава 2. МЕТОДИКА, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И РЕ- 58 ЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ИЗНОСА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
2.1 Экспериментальная установка для определения износостойкости
инструментальных материалов на базе машины трения 2070 СМТ
2.2 Экспериментальная установка для определения износостойкости
инструментальных материалов на токарно-винторезном станке модели 1К62

2.3 Экспериментальная установка для исследования износа твердо
сплавных пластин
2.4 Исследуемые материалы
2.5 Режущий инструмент
2.6 Измерение усадки стружки
2.7 Результаты экспериментальных исследований
2.7.1 Определение износостойкости на машине трения
2070 СМТ
2.7.2 Определение износостойкости на токарно-винторезном стан- 80 ке модели 1К62
2.7.3 Исследование топографии износа сменных твердосплавных 89 пластин
2.8 Выводы по главе
Глава 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОЦЕССА ИЗНАШИВА11ИЯ ЛЕЗВИЯ 105 РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3.1 Методика моделирования процесса изнашивания лезвия режуще
го инструмента
3.2 Перераспределение контактных напряжений для различных форм
передней поверхности
3.3 Расчет профиля изношенных поверхностей режущего инструмен

3.4 Выводы по главе
Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ФОРМЫ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ 122 ПЛАСТИН ПО КРИТЕРИЮ РАВНОМЕРНОГО ИЗНАШИВАНИЯ
4.1 Обеспечение равномерного изнашивания передней поверхности

4.2 Обеспечение равномерного изнашивания задней поверхности за
счет постоянного заднего угла
4.3 Разработка конструкций сменных многогранных пластин, опти
мизированных по критерию равномерного изнашивания
4.4 Сравнительные экспериментальные исследования стойкостных 137 свойств предлагаемых форм сменных многогранных пластин
4.5 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Программа для расчета изношенного профиля пе
редней поверхности инструмента ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Программа для расчета профиля передней поверх- 175 ности СМП, оптимизированного по критерию равномерного изнашивания
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Акты внедрения
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Патенты на полезные модели

шенный отвод стружки. Стружка в форме плоской винтовой спирали отводится под резец и не нарушает процесс обработки, а также не контактирует с обработанной поверхностью. Обеспечиваемая формой передней поверхно-
Рис. 1.7. Резец с винтовой передней поверхностью.
Рис. 1.8. Сменная многогранная пластина с винтовой передней поверхностью.