Повышение качества высокоскоростного затачивания твердосплавных инструментов алмазными кругами с прерывистой поверхностью

• Автор: Реченко, Денис Сергеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 162 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЗАТАЧИВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.
1.1. Особенности процесса затачивания, влияние параметров технологической системы и режимов обработки на качество лезвия и производительность обработки при затачивании твердосплавного инструмента
1.2. Анализ приводов и конструкции шлифовальных кругов для высокоскоростного шлифования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЗАТАЧИВАНИЯ
2.1. Обоснование выбора конструктивных параметров шлифовального круга для высокоскоростной обработки
2.1.1. Расчет максимально допустимой скорости шлифовального круга
2.2. Анализ и исследование основных факторов процесса высокоскоростного затачивания, влияющих на качество лезвия твердосплавного инструмента
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ
АЛМАЗНОГО ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЗАТАЧИВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. Исследование контактной температуры в зоне резания при алмазном высокоскоростном затачивании твердых сплавов групп ВК и ТК
3.2. Исследование изнашивания шлифовального инструмента при алмазном высокоскоростном затачивании твердых сплавов
групп ВК и ТК алмазными кругами
3.3. Исследование сил резания при алмазном высокоскоростном затачивании твердых сплавов групп ВК и ТК
3.4. Оценка качества обработанных поверхностей и лезвия твердосплавного инструмента алмазным кругом с прерывистой поверхностью
3.5. Оценка производительности высокоскоростного затачивания твердосплавного инструмента
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ПРИВОДА ДЛЯ
ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЗАТАЧИВАНИЯ
4.1. Разработка методики расчета потребляемой мощности привода станка для высокоскоростного затачивания сегментным кругом
4.2. Исследование и балансировка привода круга для высокоскоростного затачивания
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
КПД - коэффициент полезного действия;
СОЖ - смазочно-охлаждающая жидкость; р - радиус округления лезвия;
Укр - скорость шлифовального круга;
V - скорость резания;
прод — продольная подача стола станка;
Бцоп - поперечная подача стола станка;
1 - глубина шлифования;
8гол - площадь головок;
8ра(5 - рабочая площадь;
11а - среднее арифметическое отклонение профиля; Р, — тангенциальная составляющая сила резания; Ру— радиальная составляющая сила резания;
О - удельный съем материала;
Т - контактная температура; й- размер микроскопов;
N - мощность;
ПдВ - частота вращения двигателя;
Н — Ньютон; гр - грамм;
Па - Паскаль;
об — оборот;
м - метр;
с — секунда;
мин - минута;
дв. ход - двойной ход;

Упрочнение за счет применения цельной конструкции шлифованного круга с небольшими отверстиями, позволяющими крепить его на планшайбе
-++-
Упрочнение за счет применения специальных пружинных фланцев

+++++
Упрочнение за счет применения сборных конструкций кругов состоящих из сегментов, закрепленных на планшайбе
Вышеперечисленные конструкции шлифовальных кругов обеспечивают теоретическую возможность обработки при скорости резания до 120 (м/с) [50.116, 119].
Еще одним факторов ограничивающих повышение скорости шлифования является недостаточная прочность шлифовальных кругов. Анализ существующих конструкций шлифовальных кругов для обработки со скоростями до 100 (м/с) позволил выявить, что известно три принципиально разные конструкции:
1. Рабочий слой, армированный, стальной или пластиковой сеткой;