Оптимизация многоинструментальной токарной обработки материалов на основе термомеханического взаимовлияния процессов резания

• Автор: Смирнов, Федор Вадимович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 207 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
1. ОПТИМИЗАЦИЯ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Состояние вопроса
1.2. Выводы по главе 1. Формулировка цели и задач исследований.
2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Аналитические зависимости для учета взаимного термомеханического
влияния процессов резания при токарной многоинструментальной обработке
2.2. Получение аналитических выражений для определения выходных характеристик многоинструментальной токарной обработки, учитывающих термомеханическое взаимовлияние процессов резания
2.2.1. Определение параметров сечения среза при многоинструментальной токарной обработке с учетом деформации элементов системы СПИЗ в
результате воздействия температурно-силового фактора
2.3. Аналитическое определение технико-экономических показателей
токарной многоинструментальной обработки материалов на станках-автоматах
2.3.1. Производительность труда при токарной многоинструментальной обработке на станках-автоматах
2.3.2. Себестоимость технологической операции при токарной многоинструментальной обработке на станках-автоматах
2.3.3. Используемая стойкостная зависимость при многоинструментальной токарной обработке материалов на станках-автоматах

2.4. Аналитическое определение выходных характеристик процесса
резания, рассматриваемых в качестве технологических ограничений для процесса оптимального поиска
2.4.1. Аналитическое определение шероховатости обработанной поверхности
2.4.2. Аналитическое определение прочностных характеристик режущего инструмента при токарной обработке материалов
2.4.3. Определение погрешности токарной обработки материалов
2.4.4. Аналитическое определение коэффициент запаса динамической устойчивости процесса токарной многоинструментальной обработки
2.5. Выводы по главе
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ И МЕТОДИКА СТРУКТУРНО-
ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Составляющие математической модели структурно-параметрической оптимизации
3.2. Исходные параметры оптимизации многоинструментальной токарной
обработки
3.3. Осуществление параметрической оптимизации технологических условий токарной обработки материалов
3.4. Осуществление комплексной структурной и структурнопараметрической оптимизации многоинструментальной токарной обработки
3.5. Выводы по главе
4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА МЦЬТ1ТООЕ-1 ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ТОКАРНОЙ МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ НА СТАНКАХ-АВТОМАТАХ

4.1. Описание САПР ТП “МикМ-Г
4.2. Результаты производственного использования автоматизированной
системы МТ-
4.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Таблицы безразмерных коэффициентов, используемых в аналитических зависимостях, составляющих математическую модель
процесса многоинструментальной обработки
Приложение 2. Схема ведения структурно-параметрической оптимизации 200 Приложение 3. Акты внедрения САПР ТП “МиЙйооЫ” (МТ-1)

Значение статической жесткости системы можно определить, используя приводенное в работе [17] следующее аналитическое выражение
^сист ~ ./Т^тах>3 патр ’ ■■ ' $пр » ^р 1»
где й?тах - максимальный диаметр заготовок, которые можно обрабатывать на металлорежущем станке, мм;
]патр ~ жесткость патрона токарного станка (определяется по приводимым в работе [17] аналитическим выражениям), Н/мм.;
Ед - модуль упругости обрабатываемого материала, Н/мм2;
/ - расстояние от торца обрабатываемой заготовки до вершины инстру м ента
в рассматриваемый период осуществления процесса резания, мм.
Используя вышеприведенные аналитические выражения, представляется возможным определять значения параметра Л[сист и зависящего от него значения действительной глубины резания р применительно к широкому диапазону изменения технологических условий осуществления процесса токарной обработки и конфигураций обрабатываемых заготовок.
Очевидно, что при осуществлении токарной многоинструментальной обработки заготовки на станке-автомате, когда точение ведется несколькими синхронно работающими инструментами, упругое воздействие со стороны системы инструментов на деталь будет носить несколько иной характер и использовать указанное аналитическое выражение для определения значения параметра Л[сист и уточнения величины глубины резания не представляется возможным. Источником подобного изменения отжатий в системе СПИЗ является, прежде всего, тот факт, что на деталь будет действовать несколько сил резания от расположенных вдоль нее нескольких режущих инструментов.