Оптимизация геометрических и конструктивных параметров алмазных зубчатых хонов на основе управления характеристиками станочного зацепления

• Автор: Строчак, Михаил Григорьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 426 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общая характеристика процесса зубохонингования.. II
1.2. Способы обработки, конструкции инструмента и оборудование для зубохонингования
1.3. Особенности процесса зубохонингования
1.4. Принципы определения параметров инструмента и процесса зубохонингования
1.5. Постановка цели и задач исследования
2. АНАЛИЗ ГЩЩГЩИ СТАНОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЮНА С КОЛЕСОМ
И ВЫЮРГ]МЕТ1^(ЖИХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА
2.1. Разработка алгоритма и программы расчета геометрических параметров зубчатых хонов
2.2. Анализ изменения геометрических параметров зубчатых хонов
2.3. Выбор оптимальных геометрических параметров зубчатых хонов
2.3.1. Выбор оптимальных геометрических параметров инструмента по критерию наибольшей общей стойкости хона
2.3.2. Оптимизация геометрических параметров хонов по критерию наибольшей производительности (для обработки зубчатых колес с закрытыми венцами)
2.3.3. Выбор оптимальных геометрических параметров хона по критерию минимума номенклатуры инструмента (для обработки группы зубчатых колес)
2.3.4. Анализ изменения геометрических параметров зубчатых хонов для обработки группы зубчатых колес
2.4. Выбор рациональной формы рабочего слоя зубчатых хонов
2.5. Выводы
3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ ХОНА С КОЛЕСОМ
3.1. Анализ параметров, определяющих контакт хона с
колесом

3.2. Разработка алгоритма расчета характеристик контакта
3.3. Анализ влияния независимых параметров зацепления
на характеристики контакта
3.4. Выбор оптимальных характеристик контакта
3.5. Выводы
4. ДИНАМИЧЕСКОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЗВЕНЬЕВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
4.1. Анализ существующих исследований динамического состояния технологической системы
4.2. Разработка динамической модели системы
4.3. Определение параметров динамической модели
4.3.1. Экспериментальное исследование сил, действующих в паре хон - колесо
4.3.2. Определение начальных условий и проверка адекватности разработанной модели реальному процессу
4.4. Выбор конструктивных параметров зубчатых хонов и процесса зубохонингования
4.5. Выводы
5. КОНСТРУКЦИИ АЛМАЗНЫХ ЗУБЧАТЫХ ХОНОВ С ОПТИМАЛЬНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
5.1. Обобщенная методика выбора оптимальных параметров зубчатых хонов
5.2. Разработка конструкций зубчатых хонов
5.3. Разработка технологии изготовления алмазных зубчатых хонов
5.4. Выводы
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ
6.1. Исследование стойкости зубчатых хонов и производительности обработки
6.2. Исследование точности обработки

6.2.1. Изменение погрешностей зубчатых колес в процессе обработки
6.2.2. Пути повышения точности обрабатываемых зубчатых колес
6.3. Исследование состояния поверхностного слоя обработанных зубчатых колес
6.3.1. Геометрические параметры шероховатости
6.3.2. Микроструктура и микротвердость рабочих поверхностей зубьев
6.4. Выводы
7. ОПЫТ НО -ПРОМЬШШ ЕННАЯ ПРОВЕРКА. И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Рис.2.8 . Зависимость площади нормального сечения рабочего слоя хона от 2си^о у ЫкпА
Ограничение: сверху- Ошг250мм; снизу- 7ОЭЬ.иДН.