Обоснование выбора метода и режимов шлифования профильных поверностей режущих деталей штампов из высоколегированных сталей повышенной износостойкости

• Автор: Велиханов, Октай Мустафаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 230 c. : ил

С ОДЕРЖАНИЕ

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Особенности профильного шлифования режущих деталей штампов
1.2. Инструментальные стали, применяемые для изготовления режущих деталей штампов
1.3. Особенности шлифования высоколегированных шгамповых сталей
1.4. Профильное шлифование труднообрабатываемых сталей и сплавов кругами из эльбора
1.5. Правка шлифовальных кругов
1.6. Смазочно-охлаждающая жидкость и её влияние на процесс шлифования
1.7. Тепловой режим шлифования
1.7.1. Экспериментальные методы изучения температурных полей
1.7.2. Аналитические методы определения температурных полей
1.7.3. Моделирование тепловых явлений, возникающих
в процессе резания
1.8. Цель и задачи исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Условия проведения экспериментов и исследуемые показатели
2.2. Методика расчета температурных полей и теплового баланса на электрической модели
2.2.1. Мощность теплового потока

2.3. Методика определения теплофизических свойств материалов
2.4. Оборудование для проведения экспериментов
2.5. Методика измерения относительного расхода эльбора
по массе
2.6. Методика изучения характера износа профильного круга
2.6.1. Особенность подготовки круга к работе
2.6.2. Методика определения размерной стойкости круга
2.7. Затраты на шлифование
2.8. Аппаратура для измерения сил резания
2.9. Экспериментальное измерение температуры
2.10. Устройства для измерения величины абсолютного удлинения размеров вследствие температурного воздействия
2.П. Методика экспериментальных исследований качества
поверхностного слоя заготовок
2.11.1. Шероховатость обработанной поверхности
2.11.2. Остаточные напряжения в поверхностном слое
2.11.3. Микр о тверд ость поверхностного слоя
2.11.4. Определение остаточного аустенита
2.12. Математическая обработка результатов
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ
ШЛИФОВАНИИ РЕЖУЩИХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ
3.1. Математическая формулировка задачи и выбор схемы электромоделирования
3.1.1. Расчет максимальной температуры в зоне резания
3.2. Исследование температуры на поверхности в зоне
шлифования

3.3. Исследование теплообмена при шлифовании шгамповых сталей методом элекгромоделирования
3.3.1. Распределение тепловых потоков
3.3.2. Исследование температурных полей, полученных электромоделированием
3.4. Исследование температур в поверхностных слоях шля-

фовального круга
3.5. Выводы
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ШГАМПОВЫХ
СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
4.1. Исследование силы резания и мощности шлифования
4.2. Приведенная интенсивность шлифования
4.3. Удельная работа шлифования и коэффициент абразивного резания
4.4. Относительный расход эльбора по массе, затраты на шлифование
4.4.1. Размерная стойкость кругов при шлифовании
4.5. Исследование влияния химического состава на обрабатываемость шгамповых сталей специальной выплавкиГЗГ
4.5.1. Влияние химического состава на составляющие силы резания и мощность шлифования
4.5.2. Приведенная интенсивность шлифования сталей специальной выплавки
4.5.3. Удельная работа шлифования и коэффициент абразивного резания в зависимости от химического состава сталей
4.5.4. Влияние химического состава сталей на относительный расход эльбора по массе
4.6. Выводы
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ
ПОВЕРХНОСТИ

Теплофизические свойства стали марки Х12М и эльборового круга Л012 Б1 100$ известны [26, 97, 101].
Теплофизические свойства стали марки Х12МСТ определялись на специальной уогановке конструкции Московского энергетического института (рис. 2.5).
Установка полноогыо автоматизирована, выполнена на основе микроЭВМ. Комплеко предназначен для управления процессом нагревания образна, организации измерений, регистрации результатов и обработки данных.
Измерения проводились гремя методами:
1. Стационарным методом радиального теплового потока.
2. Нестационарным методом при монотонном изменении температуры на наружной поверхности и постоянном тепловом потоке на внутренней поверхности цилиндра.
3. Нестационарным методом при монотонном изменении температуры на наружной поверхности и тепловом потоке, равном нулю на внутренней поверхности цилиндра.
Значения коэффициента теплопроводности и температуропроводности, полученные по различным парам термопар и различными методами, дали согласованные результаты. Погрешность полученных значений геплофизических свойств стали марки Х12МСТ не превышала для коэффициента теплопроводности ±6$, коэффициента температуропроводности - 5$.
Теплофизические свойства абразивного круга 24А25СМ1К8 определялись по известной методике, основанной на теории регулярного теплового режима. Для этого были подготовлены бруски размером 8x16x70 мм из исследуемого круга.
Резка абразивного, предварительно смоченного в воде круга на бруски осуществлялась алмазным кругом АСР 125/100 М04 100$ 2720-0076 ГОСТ 16167-80.