Исследование влияния силы резания и характера её изменения при врезании на работоспособность инструмента при прерывистом резании

• Автор: Симонян, Миша Мамиконович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ереван
• Количество страниц: 196 c. : ил

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования
Глава II. Методика исследования
2.1. Анализ методов исследования ударных явлений
2.2. Требования, предъявляемые к измерительному тракту
2.3. Обрабатываемый материал, инструмент,оборудование, преобразующая и измерительная аппаратура
Глава III. Исследование импульсного характера прерывистого резания
3.1. Неустановившиеея процессы протекающие
при врезании инструмента
3.2. Влияние импульсного возрастания силы резания на стойкость инструмента
3.3. Математическая модель импульсной силы
Глава ГУ. Хрупкая прочность инструмента
4.1. Необходимые данные для расчета хрупкой прочности
4.2. Расчет действующих напряжений в контактной зоне и за ее пределами с учетом динамичности на1ружения
Глава V. Повышение работоспособности инструмента
5.1. Применение державок из серого чугуна,как

средство повышения работоспособности инструмента
5.2. Усталостная прочность и демпфирующая способность чугунных державок
5.3. Производственная проверка и внедрение
3 а к л ю ч е н и е
Л и т е р а т у р а
П р и л о ж е н и я

Одиннадцатым пятилетним планом развития народного хозяйства СССР предусматривается рост продукции машиностроения и
комитета КПСС и Совета Министров СССР "О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента” знаменует качественно новый этап в развитии отечественного станкостроения. Оно нацелено на резкий подъем технического уровня отрасли в одиннадцатой пятилетке и увеличение выпуска наиболее прогрессивного оборудования.
Интенсификация производства, широкое внедрение автоматических станочных систем и станков с ЧПУ требуют создания более усовершенствованной технологии обработки резанием и прогрессивного металлорежущего инструмента, способных обеспечить высокую производительность и качество обработки.
Применяемые в настоящее время твердосплавные и синтетические сверхтвердые инструментальные материалы,наряду с высокими показателями твердости, износостойкости, красностойкости, позволяющими производить обработку на высоких скоростях, обладают сравнительно невысокой прочностью,вследствие чего инструменты часто подвергаются хрупкому разрушению, приводящему к резкому снижению их работоспособности.
Хрупкое разрушение инструментов приводит к снижению качества обработки, увеличению простоев оборудования, чрезмерному расходу дорогостоящего инструментального материала,что в конечном итоге приводит к повышению себестоимости продукстанкостроения
Постановление Центрального
ров для определения величин ускорений.Однако учитывая, что
при исследованиях нами использовалась безразмерная величина , Т.е. соотношение ускорений При ВЫСОКИХ И НИЗКИХ СКО'
С1|
ростях резания, результаты тарировки не приведены.
Статическая тарировка производилась с помощью оттарированных кольцевых динамометров (рис.2.8).
Рис.2.8 Установка для статической тарировки динамометра с помощью кольцевых динамометров
При тарировке создаваемое усилие регистрировалось как с помощью показаний кольцевого динамометра, так и с помощью отклонения луча осциллографа. Величина отклонения луча и