Быстродействующие зажимные механизмы токарных автоматов с гидравлическим приводом

• Автор: Иванюк, Иван Алексеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 235 c. : ил

1. Введение
2. Анализ приводов зажимных механизмов автоматизированных станков. Цель и задачи настоящего исследования
2.1. Виды приводов зажимных механизмов и их характеристики
2.2. Анализ схем и конструкций гидроприводов зажимных механизмов
2.3. Анализ способов стабилизации и регулирования характеристик зажимных механизмов с гидроприводом
2.4. Анализ ранее проведенных исследований характеристик гидроприводов ЗМ
2.5. Цель и задачи настоящего исследования
3. Анализ существующих зажимных механизмов с гидроприводом
3.1. Теоретический анализ и расчетная схема процесса
зажима заготовок
3.2. Анализ быстродействия зажимного механизма с гидравлическим приводом
3.3. Анализ энергетического баланса и КПД ЗМ с гидравлическим приводом
3.4. Экспериментальные исследования зажимных механизмов
с гидравлическим приводом
3.5. Выводы
4. Исследование зажимных механизмов с гидромеханическим приводом
4.1. Теоретический анализ процесса зажима заготовок в зажимном механизме с гидромеханическим приводом
4.2. Анализ быстродействия зажимного механизма с гидромеханическим приводом
4.3. Анализ энергетического баланса и КПД ЗМ с гидромеханическим приводом
4.4. Экспериментальные исследования зажимных механизмов
с гидромеханическим приводом
5. Методика проектирования ЗМ с гидроприводом и эффективность предлагаемых разработок
5.1. Рекомендации по выбору схем и систем управления ЗМ
с гидроприводом
5.2. Рекомендации по повышению точности и производительности обработки
5.3. Рекомендации по совершенствованию конструкций ЗМ с гидроприводом для ТРС и МТПА
5.4. Методика оптимального проектирования ЗМ с гидроприводом
5.5. Эффективность внедрения разработок и результаты их производственных испытаний
Заключение
Список основной использованной литературы
Приложения

,1. ВВЕДЕНИЕ
"Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года", решениями ноябрьского /1982 г./ и июньского /1983 г./ Пленумов ЦК КПСС, а также постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве"
[1-б] намечено дальнейшее кардинальное повышение производительности труда, внедрение гибкой технологии, строжайший режим экономии электроэнергии, сырья, металлов и других материалов, снижение металлоемкости выпускаемой продукции и широкое внедрение в промышленность безотходных и энергосберегающих техники и технологий, повышение конкурентноспособности металлообрабатывающего оборудования.
Значительное влияние на качество выпускаемой продукции и производительность ее обработки оказывает зажимной механизм /ЗМ/, предназначенный для закрепления обрабатываемых заготовок, режущих инструментов или подвижных узлов станка.
Несмотря на длительное использование промышленностью многошпиндельных токарных полуавтоматов /МГЛА/ и токарно-револьверных станков /ТРС/, гидроприводы ЗМ в них до сих пор не используют таких преимуществ как высокое давление, возможность бесступенчатого и автоматического регулирования сил и перемещений, быстродействие, удельная металлоемкость и простота автоматизации. Вращающиеся гидроприводы ЗМ в указанных станках работают при давлениях 1,5
3,0 МПа, ненадежны из-за больших утечек, неэкономичны в эксплуатации, а гидромеханические приводы не получили широкого распространения из-за отсутствия методики их инженерного расчета и оптимального проектирования.
Цель работы. Повышение производительности и надежности токарных автоматизированных станков при сокращении энергозатрат на основе создания быстродействующих, надежных и экономичных зажим-

ТРС и МТПА не используют основных преимуществ гидравлики, в литературе отсутствует методика их расчета и сведения об экспериментальных исследованиях. Имеющиеся сведения пока не систематизированы, поэтому имеется множество различных реконетвукций ЗМ одного и того же назначения.
Целью диссертационной работы является повышение производительности и надежности токарных автоматизированных станков цри сокращении энергозатрат на основе создания быстродействующих, надежных и экономичных ЗМ с гидроприводом и разработки методов их проектирования.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) теоретически и экспериментально исследовать характеристики существующих ЗМ токарных автоматизированных станков с вращающимся гидроприводом и процессы, протекающие в них при зажиме и разжиме;
2) создать новые быстродействующие, надежные и экономичные ЗМ с гидравлическими приводами, обеспечивающие стабилизацию и автоматическое регулирование силовых и жесткостных характеристик ЗМ, а также короткоходовые гидромеханические приводы с улучшенными технологическими и экономическими показателями;
3) теоретически и экспериментально исследовать ЗМ с короткоходовым гидромеханическим приводом и самонастраивающимся цанговым патроном;
4) разработать рекомендации по улучшению основных характеристик существующих ЗМ с гидроприводом, а также методику проектирования и инженерного расчета быстродействующих, надежных и экономичных короткоходовых гидромеханических приводов ЗМ;
5) внедрить в промышленность новые ЗМ с гидравлическими и