Управление качеством процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной информационной модели

• Автор: Гаева, Наталья Ивановна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 146 с. : ил.

Содержание
Содержание
Введение
1. Анализ процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на современном этапе развития машиностроительных производств
1.1 Особенности современного этапа развития машиностроительных производств
1.2 Жизненный цикл оборудования и его этапы
1.3 Цели и способы их достижения на различных этапах эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
1.4 Модернизация металлообрабатывающего оборудования
1.5 Процесс модернизации металлообрабатывающего оборудования как часть процесса эксплуатации
1.6 Структурно-функциональная модель процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования
1.7 Качество процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования
1.7.1 Определение уровня качества процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования
1.7.2 Построение причинно-следственной диаграммы низкого качества процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования
1.7.3 Определение весовых коэффициентов
1.8 Анализ существующих информационных систем управления основными фондами
2. Эксплуатационная информационная модель металлообрабатывающего оборудования
2.1 Понятие электронной информационной модели оборудования и требования к средствам ее поддержки
2.2 Уровни электронной информационной модели оборудования

2.3 Принципы формирования электронной информационной модели оборудования
2.4 Синтез информационной модели оборудования
2.5 Подходы к реализации электронной информационной модели оборудования
2.6 Теоретико-множественный анализ содержания эксплуатационной модели модернизированного оборудования
2.7 Функции эксплуатационной модели модернизируемого оборудования67
2.8 Электронная геометрическая модель оборудования - основа эксплуатационной информационной модели
2.8.1 Современные тенденции в области проектирования
2.8.2 Требования к трехмерному моделированию
2.8.3 Актуальность создания системы автоматического перевода 2Б -чертежей в ЗБ - модели
2.9 Прогнозирование эксплуатационных параметров модернизированного металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной модели
3. Использование эксплуатационной информационной модели для формирования эксплуатационной документации на модернизированное оборудование
3.1 Функции эксплуатационной документации
3.2 Электронные технические руководства на металлообрабатывающее оборудование
3.3 Информационная модель электронной эксплуатационной документации на металлообрабатывающее оборудование
3.3.1 Состав электронной эксплуатационной документации
3.3.2 Модуль данных
3.3.3 Типы модулей данных
3.4 Организация процессов разработки и сопровождения электронной эксплуатационной документации на оборудование
3.5 Качество эксплуатационной документации на металлообрабатывающее оборудование
3.5.1 Уровни обеспечения качества эксплуатационной документации
3.6 Решение задачи оценки качества эксплуатационной документации методом анализа иерархий
3.6.1 Определение весовых коэффициентов
3.7 Семантическая модель эксплуатационной документации на модернизированное оборудование
3.7.1 Семантические модели данных
3.7.2 Проектирование семантической модели эксплуатационной документации оборудования
4. Практическая реализация управления качеством процесса модернизации и эксплуатации модернизированного
металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной информационной модели
4.1 Автоматизированная система информационной поддержки процесса эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего
оборудования
4.2 Организационно-техническая схема управления качеством процесса модернизации и эксплуатации модернизированного оборудования
Заключение и основные выводы по работе
Список использованной литературы
Приложение
IКачество эксплуатационной документации|
спосо азмнож
способ
размножения
условия
хранения
качество деталей, используемых для модернизации
|Качество ремонтных работ] 0.201 - время простоя
конструкция
контрольно-проворочныо приспособлония оснащенность ремонтной службы
уровень
технологических
процессов
ремонта
технологич. инструменты приспособления
опыт мотивация
ремонтный
персонал
квалификация
готовность
оборудования
качество - выпускаемой продукции
составление технич. задания
количество бракованной продукции расход электроэнергии
_ технические параметры
эксплуатационные _ ограничения
низкое качество процесса модернизации
техническое обследование, диагностика
разработка
проектно-конструкторской
документации
замена систем и узлов
сборка и отладка'
пуско-наладочные работы
испытание на соответствие ТЗ
-обучение персонала |Работы по модернизации!
{Эффективность модернизации)
Рисунок. 1.5 - Причинно-следственная диаграмма низкого качества процесса модернизации оборудования