Повышение качества продукции на основе управления рисками факторов обеспечения функционирования системы менеджмента качества

• Автор: Артёмов, Валентин Игоревич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Новоуральск
• Количество страниц: 170 с. : ил.

1 ОБЗОР РАБОТ В ОБЛАСТИ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ
1.1 Основы регулирования качества продукции
1.2 Системный подход к вопросам стандартизации и менеджмента риска
1.3 Нормативная база управления риском и техническое регулирование
1.4 Статистические методы контроля качества и принятие решений на основе риска в производственных процессах
1.5 Постановка цели и задач исследования
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛИ АНАЛИЗА РИСКА
2.1 Обоснование выбора методологической базы исследования
2.2 Основные положения логико-вероятностной теории риска
2.3 Статистический анализ показателей качества при построении модели риска
2.4 Случай зависимых событий-параметров показателей качества
2.5 Случай независимых событий-параметров показателей качества
2.6 Генерирование распределений при моделировании риска
2.7 Основные уравнения для расчета риска
2.8 Величина допустимого риска потери качества и вопросы цены за риск
2.9 Идентификация модели риска обеспечения качества
2.10 Решение задачи идентификации риска
2.11 Параметры обучения в модели риска
2.12 О точности вычисления вероятностей событий-градаций показателей качества
2.13 Время обучения модели риска

2.14 Оценка точности обученной модели риска
2.15 Статистический и комбинаторный анализ риска в модели
2.16 Выводы
3 РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ МОДЕЛИ АНАЛИЗА И УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ
3.1 Применение статистических методов определения рисков в технологических процессах
3.2 Алгоритм структурно-логического моделирования процесса управления риском исследуемой системы
3.3 Методика подготовки и использования данных для анализа рисков
3.4 Реализация алгоритмического метода структурно-логического моделирования риска
3.5 Выводы
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ АНАЛИЗА И УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ В РЕШЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
4.1 Реализация методики при доводочных испытаниях
4.2 Организация системы контроля на основе оценки показателей качества продукции
4.3 Постановка задачи исследования на предприятии
4.4 Исследование технологического процесса производства
4.5 Опытная проверка и принятие решений по результатам исследования
4.6 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А (Обязательное) Стандарт организации
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Обязательное) Акт внедрения ЗАО «АМУР»
ПРИЛОЖЕНИЕ В (Обязательное) Акт внедрения ОАО «РЖД»
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Актуальность исследования
В современных системах управления предприятием на сегодняшний день все больше внимания уделяется анализу информации о состоянии производственных, управленческих, организационных процессов. Это в полной мере относится также и к факторам, оказывающим влияние на качество выпускаемой продукции, так как именно от этой информации будет зависеть управленческое решение.
Количество параметров, по которым следует отслеживать влияние факторов внешней и внутренней среды предприятия, становится все больше. Отклонение этих показателей от нормативного не всегда дает полное представление о состоянии производства. Поэтому сложно оценить, где произошли негативные процессы и почему они вовремя не были устранены. В этом плане наибольший интерес может представить обработка первичной информации, собираемой на предприятии для последующего детализированного анализа с позиции риска выхода процессов за установленные пределы.
Вопросам оптимального сбора информации о факторах обеспечения качества продукции внимания уделяется недостаточно, несмотря на то, что в стандарте ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001 имеются понятия, касающиеся обеспечения качества продукции. Это приводит к тому, что многообразие факторов, оказывающих влияние на качество продукции, рассматривается без учета рисков, влекущих за собой негативные последствия. Такое положение отрицательно сказывается на эффективности управленческих решений и процессов, обеспечивающих качество выпускаемой продукции, поэтому решение вопроса анализа и управления рисками в ходе реализации

отказов (МСО) системы есть конъюнкция отрицаний тех ее элементов, ни один из которых нельзя изъять, не нарушив условия работоспособности системы.
Обозначив МСО через 5), можем записать
5, = А X;
■’ 1еК.у
где Ку — множество номеров переменных, соответствующих данному сечению.
Другими словами, МСО системы описывает один из возможных способов нарушения работоспособности системы с помощью минимального набора отказавших элементов. КПУФ и МСО двойственны по отношению друг к другу. Каждая реальная структурно сложная система имеет конечное число КПУФ (/ = 1,2, ...,ф и МСО (1 = 1,2, Используя эти понятия,
можно по-разному записать логические условия работоспособности или неработоспособности системы:
а) либо в виде дизъюнкции всех имеющихся КПУФ
(I й
у(хх Хт) = у Ж/ = у[ Л Хг], (2.2)
1=1 1 — 1 1ЕК{ 4 у
б) либо через конъюнкцию отрицаний всех МСО
= V х,], (2 3)
Таким образом, условия работоспособности реальной системы можно представить в виде условий работоспособности функционирования некоторой эквивалентной (в смысле работоспособности) системы, структура которой представляет параллельное соединение КПУФ, или другой эквивалентной системы, структура которой представляет последовательное соединение МСО.