+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Центробежный помольный агрегат для производства композиционных материалов

  • Автор:

    Синица, Елена Владимировна

  • Шифр специальности:

    05.02.13

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2009

  • Место защиты:

    Белгород

  • Количество страниц:

    226 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследований
1.1. Современное состояние развития техники и технологий для
получения высокодисперсных материалов
1.2. Существующие способы измельчения материалов и
технические средства для их реализации
1.3. Направления конструктивно-технологического
совершенствования помольных агрегатов с заданной траекторией движения рабочих органов
1.4. Теоретические закономерности процесса измельчения
1.5. Малотоннажные технологические комплексы в
промышленности строительных материалов
1.6. Научно-технические разработки в области производства
нанокомпозитов
1.7. Цель и задачи исследований
1.8. Выводы
2. Теоретические исследования помольного агрегата с заданными
траекториями движения рабочих органов
2.1. Исследование кинематики центробежного помольного агрегата с заданными траекториями движения рабочих
органов
2.1.1 Структура кинематической цепи центробежного
помольного агрегата
2.1.2. Определение кинематических характеристик
помольного агрегата
2.2. Натурное моделирование кинематики рабочих органов ЦПА
2.3. Исследование движения мелющей загрузки в рабочих камерах

2.3.1. Механика движения мелющей загрузки в рабочих камерах
2.4. Расчет энергосиловых параметров ЦПА
2.4.1 Определение потребляемой мощности
2.4.2 Определение реакций в кинематических парах рычажного механизма
2.5. Выводы
3. Разработка стендовой экспериментальной установки центробежного помольного агрегата и методика
экспериментальных исследований
3.1. Основные положения методики экспериментальных
исследований
3.2. Разработка опытно-экспериментальной установки ЦПА
3.3. Физико-механические характеристики исследуемых
материалов
3.4. Методики экспериментальных исследований
3.5. Многофакторное планирование эксперимента и обработка
результатов при изучении режимов работы ЦПА
3.6. Выводы
4. Экспериментальные исследования процессов измельчения в
центробежном помольном агрегате
4.1. Изучение влияния конструктивно-технологических
параметров ЦПА на эффективность процесса измельчения в различных помольных камерах
4.1.1. Влияние частоты вращения эксцентрикового вала на эффективность процесса измельчения
4.1.2. Влияние величины эксцентриситета на эффективность процесса измельчения
4.1.3. Влияние коэффициента загрузки мелющих тел на

эффективность процесса измельчения
4.1.4. Влияние размера мелющих тел на эффективность
процесса измельчения
4.2. Выбор рационального режима работы ЦПА с заданными
траекториями движения помольных камер
4.3. Влияние конструктивно-технологических параметров ЦПА на
потребляемую мощность
4.4. Сравнительный анализ помольного оборудования
4.5. Выводы
5. Опытно-промышленные испытания ЦПА и внедрение
результатов исследований в производство
5.1. Опытно-промышленные испытания ЦПА при измельчении
материалов с различными физико-механическими характеристиками
5.1.1. Получение вяжущих низкой водопотребности
5.1.2. Измельчение стекольного боя
5.2. Разработка технологической линии тонкого измельчения
стекольного боя
5.3. Разработка технологического регламента на процесс
измельчения стекольного боя при производстве стеклопорошка
5.4. Технико-экономическая эффективность использования ЦПА
5.5. Выводы
Общие выводы
Список литературы
Приложения

Избыток энергии Дг = А ~ Д затрачивается при разрушении на образование новой поверхности. Это положение описывается уже законом Риттингера:
А2=Кк-А8; (1.6)
где ДА - приращение поверхности при измельчении, м2;
Кц - коэффициент пропорциональности, равный энергии, затрачиваемой на образование новой поверхности.
Оба закона измельчения проверены экспериментально. Следовательно, в соответствии с законом сохранения энергии затрата энергии на разрушение тела равна сумме энергии упругих деформаций и энергии обнаженной поверхности. Она определяется выражением
А = А1+А2=КпрАГ + Кк-АБ, (и)
представляющим собой обобщенный закон измельчения по П.А. Ребиндеру.
Методы решения задачи о расходе энергии на измельчение материала, предложенные Ребиндером и Кирпичевым-Киком, основаны на определенном физическом истолковании процесса. Но данные формулы не получили широкого применения. Это объясняется сложностью рассматриваемой задачи. Только внешне процесс измельчения кажется простым. В действительности же с учетом характера, величины и направления сил, под действием которых материал разрушается, а также количественных результатов разрушения он является в высшей степени сложным. Стремление описать его каким-либо обобщенным уравнением едва ли может привести к исчерпывающему ответу на основной вопрос процесса измельчения.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.362, запросов: 967