Совершенствование конструкции и процесса измельчения в трубных мельницах

• Автор: Богданов, Денис Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 208 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ, НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ПОМОЛА И КОНСТРУКЦИЙ ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦ
1 Л. Совершенствование процесса измельчения материалов цементного производства
1.2. Перспективы совершенствования помольного оборудования
1.2.1. Вибрационные мельницы
1.2.2. Процесс измельчения в струйных мельницах
1.2.3. Среднеходные мельницы
1.2.4. Шаровые барабанные мельницы
1.3. Предлагаемые технические решения
1.3.1. Шаровая барабанная мельница с внутримельничным классифицирующим устройством из двух конусных поверхностей
1.3.2. Шаровая барабанная мельница с поперечно-продольным движением мелющих тел и внутримельничным рециклом измельчаемого материала
1.3.3. Шаровая барабанная мельница с внутримельничным классифицирующим устройством и подпорными кольцами
1.4. Теоретические аспекты процесса измельчения в ШБМ
1.4.1. Кинетика измельчения в ТШМ
1.4.2. Мощность, потребляемая приводом ТШМ
1.4.3. Производительность ТШМ
1.5. Цели и задачи исследований
1.6. Выводы
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТМ
2.1. Общие положения
2.2. Особенности процесса измельчения в ТМ с рециклом и подпорными кольцами

2.3. Определение высоты загрузочного отверстия
лифтера и подпорного кольца
2.4. Синтез уравнения кинетики измельчения
2.5. Влияние условий рецикла на параметры уравнения кинетики
2.6. Расчет системы аспирации
2.7. Анализ результатов расчета системы аспирации
2.8. Расчет производительности ТМ с рециклом
2.9. Затраты мощности на привод ТМ с рециклом
2.10. Выводы
ГЛАВА 3. ПЛАН И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Основные положения экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальных установок применяемого оборудования и средств контроля
3.3. Методики экспериментальных исследований
3.4. Характеристики исследуемого материала
3.5. Поисковые эксперименты
3.6. План проведения многофакторного эксперимента для определения эффективности измельчения
3.7. Выводы
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТШМ, С РЕЦИКЛОМ И ПОДПОРНЫМ КОЛЬЦОМ
4.1. Поисковые эксперименты
4.2. Влияние исследуемых факторов на параметры оптимизации
4.2.1. Анализ результатов исследований зависимости Q = f((p, у, о, h)
4.2.2. Анализ результатов исследований зависимости Р = f(cp, |/, в, h)
4.2.3. Анализ результатов исследований R = f( 4.2.4. Анализ уравнения регрессии q=f((p, у, u, h)
4.2.5. Анализ уравнения регрессии S=f((p, у, в, h)
4.3. Выбор рационального режима процесса измельчения

4.4. Исследование кинетики процесса измельчения
4.5. Исследование гидравлического сопротивления ТМ
4.6. Выводы
ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Внедрение на ОАО «Себряковцемент»
5.2. Внедрение результатов работы на ОАО «Красносельскстрой-материалы»
5.3. Внедрение результатов работы на ОАО «Белгородский цемент»
5.4. Технико-экономические результаты работы
5.5. Выводы
6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

поперечном сечении барабана мельницы.
Нами в наших экспериментах установлено, что в поперечном сечении барабана мельницы более мелкие частицы измельчаемого материала находятся в верхней части загрузки (рис. 2.2, а), а грубые в нижней (рис. 2.2, б).
В работе С.С. Латышева высота ко отверстия 5 (рис. 2.2) в загрузочном лифтере равна высоте к} слоя загрузки, т.е. на доизмельчение возвращался весь материал, захватываемый лифтером. Очевидно, что в рецикл необходимо возвращать только грубомолотый материл. о! . „
3 7
^0,
с: | •£=1 | ^ 1 і і
/ ) "7 7~ ' 7-/; і
/ п і
І I

15 16 13 12 П ю
Рисунок 2.1. Процесс измельчения в ТМ с рецикла: а) схема мельницы; б) диаграмма помола 1 - барабан мельницы; 2 - межкамерная перегородка;
3,4, 5 - подпорные кольца; 6 - выходная решетка; 7 - труба рецикла; 8 - мелющие тела; 9, 11, 13 - загрузочные окна; 10, 12, 14 - лифтеры; 15, 16 - линия, разделяющая грубый и готовый продукт