Совершенствование систем автоматической смены стаканов-дозаторов

• Автор: Провоторов, Дмитрий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 165 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ФОРМУЛИРОВАНИЕ ЦЕЛИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Непрерывная разливка стали
1.2. Анализ конструктивных решений систем автоматической смены стаканов-дозаторов
1.3. Анализ научной проблемы, формулирование цели и постановка
задач исследования
1.4. Выводы
2.1. Модели структуры систем автоматической смены
стаканов-дозаторов
2.1.1. Иерархическая модель структуры систем автоматической смены стаканов-дозаторов
2.1.2. Внутренняя модель структуры систем автоматической смены стаканов-дозаторов
2.2. Многовариантность структурных схем систем автоматической смены стаканов-дозаторов
2.2.1. Структурное построение на уровне функциональных устройств
2.2.2. Структурное построение объекта исследования на уровне механизмов и исполнительных органов
2.3. Примеры схемных решений систем автоматической смены стаканов-дозаторов
2.4. Формирование критериев качества функциональных устройств систем автоматической смены стаканов-дозаторов
2.5. Разработка оригинальной конструкции системы автоматической смены с гаканов-дозаторов
2.5. Выводы

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ СТАКАНОВ-ДОЗАТОРОВ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
3.1. Исследование устойчивости перемещаемых стаканов-дозаторов под воздействием упругих сил
3.3. Математическое моделирование функционирования тарельчатых пружин в термонапряженном состоянии
3.4. Оценка параметрической надёжности структурно-компоновочных схем опорно-прижимных устройств
3.4. Выбор материала термостойких упругих элементов
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
4.1. Методика проведения экспериментов
4.2. Проверка адекватности математической модели работы термостойких упругих элементов в термонапряженном состоянии
4.3. Определение периода планово-предупредительной замены пружинных узлов
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ СТАКАНОВ-ДОЗАТОРОВ
5.1. Траектория загрузки погружного стакана
5.2. Динамика процесса переталкивания погружных стаканов-дозаторов
5.3. Динамика процесса переталкивания стаканов-дозаторов
5.4. Определение силы, необходимой для переталкивания стаканов-дозаторов
5.5. Внедрение в учебный процесс методических указаний
и программных модулей лабораторных работ

5.7. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
инструмент смонтирован в индивидуальные инструментальные блоки (настраиваемые на специальном стенде), которые легко и быстро заменяются резервными по мере выхода из строя. В данной отрасли разработана широкая гамма специальных устройств и манипуляторов АСИ, исследованию структурного построения, динамики и надёжности которых посвящён ряд работ [31,32].
Что касается непрерывной разливки стали, то применение автоматической смены стаканов-дозаторов - инструментов сталеразливочного процесса, несмотря на свою, казалось бы, незначительную роль по отношению к УНРС и МНЛЗ в целом, позволяет повысить степень непрерывности процесса, улучшить качество готовой продукции и, в конечном итоге, сэкономить значительные материальные средства.
Таким образом, при проектировании систем автоматической смены стаканов-дозаторов целесообразно использовать теоретические подходы и практические рекомендации при проектировании автооператоров - механизмов для автоматической загрузки ориентированных деталей, их съема после обработки и удаления из рабочей зоны широко рассмотрены в работах Л.И. Волчкевича [12], в которых изложены методы обеспечения высокой надежности и быстроты срабатывания механизма.
С.П. Еронько предложена классификация систем разливки жидкого металла по следующим основным признакам [56]:
1. тип привода;
2. характер перемещения подвижного огнеупорного элемента;
3. способ создания прижимного усилия;
4. способ замены огнеупоров.
Однако данная классификация не учитывает характера взаимодействия функциональных подсистем, способа передачи прижимного усилия к подвижному элементу. Не описывая всего многообразия конструкций, она не позволяет вести поиск новых структурно-компоновочных решений.