Разработка конструкции и метода расчета гранулирующего устройства

• Автор: Лактионов, Алексей Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 158 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
1.1 Описание конструкций оборудования для гранулирования сыпучих материалов методом окатывания
1.2 Описание конструкций оборудования для гранулирования сыпучих материалов методом прессования
1.3 Описание конструкций оборудования для гранулирования сыпучих материалов методом шнекового гранулирования
1.3.1 Описание конструкций шнековых машин применяемых для экструдирования сыпучих материалов
1.3.2 Описание конструкций экструзионных головок, применяемых для экструдирования сыпучих материалов
1.4 Анализ методов расчёта оборудования для гранулирования материалов методом экструзии
1.4.1 Анализ методов расчета шнековых машин
1.4.2 Анализ методов расчета формующего инструмента
(экструзионных головок) шнековых грануляторов
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ
2.1 Описание конструкции шнекового пресса-гранулятора для переработки сыпучих материалов

2.2 Описание конструкции экструзионной головки для гранулирования пастообразных материалов
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3 МЕТОД РАСЧЁТА ШНЕКОВОГО ГРАНУЛЯТОРА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Порядок расчета шнекового гранулирующего устройства
3.1.1 Расчет элементов экструзионной головки на прочность
3.1.2 Расчет пропускной способности формующих каналов экструзионной головки
3.1.3 Расчет производительности шнековой машины
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ИХ
ШНЕКОВОМУ ГРАНУЛИРОВАНИЮ
4 Л Характеристика объекта исследования
4.2 Экспериментальное исследование физико-механических свойств порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов
4.2.1 Определение влажности
4.2.2 Исследование гигроскопичности
4.2.3 Определение насыпной плотности
4.2.4 Исследование коэффициента внутреннего трения
4.2.5 Исследование сыпучести
4.2.6 Исследование пластической прочности
4.2.7 Исследование влияния различных факторов на слёжи-ваемость
4.2.8 Исследование механической прочности гранул
4.3 Экспериментальное исследование технологических
свойств сыпучих материалов
4.3.1 Исследование реологических свойств
4.3.2 Исследования по шнековому гранулированию с применением теории планирования эксперимента
4.3.3 Исследование гидродинамических характеристик формующего оборудования шнекового гранулирующего устройства
4.4 Проверка воспроизводимости результатов экспериментов
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Схемы лабораторных установок. Обработка результатов экспериментальных исследований. ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Акт промышленного испытания. Патент РФ № 2205104. Дипломы.

лись на модели, не учитывающей реального, аномального поведения материалов при различных режимах деформирования.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Из проведённого анализа конструкций шнековых гранулирующих устройств и формующего инструмента, можно сделать вывод, что экструзионные головки требуют дальнейшего совершенствования, направленного на: увеличение производительности посредством исключения застойных зон, уменьшения гидравлического сопротивления; повышения качества получаемых гранул за счет придания внутренней поверхности фильеры формы, способствующей равноскоростному выходу гранулята как в центре, так и на периферии; требуют четкого обоснования геометрических размеров составных частей и упрощения конструкции, а шнековые машины требуют устранения необоснованности конструкторской точности функциональных параметров (как геометрических - длина технологических зон шнека, размещение зоны ввода жидкости, толщина фильеры, профиль её поперечного сечения, так и технологических режимов - перепад давления, температура, количество жидкого связующего агента).
Недостаточная изученность свойств сыпучих материалов применительно к их шнековому гранулированию принципиально сдерживает разработку методов расчёта высокопроизводительного экструзионного оборудования.