Разработка конструкции ситового измельчителя и обоснование параметров его работы

• Автор: Соловых, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 163 с. : ил

При центральной загрузке часть зерна ударяется о внутренние концы молотков, скорость которых значительно меньше, чем внешних, а значит эффект разрушения материала ниже. Наилучшим способом автор считает боковую загрузку, когда продукт может попадать непосредственно в зону молотков, соударение зерен происходит при большой скорости, что и увеличивает эффективность измельчения.
Аналогичные исследование описаны в работах /52,144,174/, где указывается на различия в способах заполнения рабочей камеры и, следовательно, условия протекания рабочего процесса.
Другим параметром, оказывающим влияние на процесс измельчения, является величина загрузки дробилки, т.к. это, в конечном счете, определяет экономические показатели дробилки. При недогрузке возрастают затраты на холостой ход, при перегрузке - растет удельный расход энергии.
Исследуя влияние загрузки молотковой дробилки Г.И. Шуб /174/ установил, что при использовании сита с диаметром отверстия 3 мм и увеличении подачи с 0,00028 кг/с до 0,00166 кг/с удельный расход энергии на дробление снижается на 25%. Исключение составил овес, для которого наблюдалась обратная тенденция. Исходя из своих исследований, автор предлагает, по его мнению, наиболее эффективные значения нагрузки на сито при заданной окружной скорости и зазоре между молотками и ситом.
В.И. Сыроватка /150/ изучал влияние загрузки и установил, что при малых нагрузках расход энергии намного меньше, чем при больших, но с учетом доли холостого хода, при оптимальных нагрузках выигрыш минимален. Автор считает необходимым провести работы по снижению расхода холостого хода.
В.А. Елисеев /50, 52/ считает, что существует такая загрузка дробилки, при которой достигается наибольшая производительность с минимальным расходом энергии, что возможно при определенной толщине продуктового слоя, при которой эффективность ударов молотков по частицам продукта максимальна.