Разработка и исследование устройства натяжения основы на ткацком станке

• Автор: Сюе Юн
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 140 с. : ил.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. Обоснование основных задач, подлежащих разработке
1.1. Тенденции в развитии ткацкого оборудования
1.2. Обзор устройств натяжения основы на ткацких станках
1.3. Выводы по главе
2. Идентификация и исследование устройства стабилизации
натяжения основы на ткацком станке
2.1. Анализ механизма отпуска и натяжения основы на ткацком станке типа АТГТР
2.2. Модель взаимодействия нитей основы с подвижной системой скала и навоем
2.3. Определение динамических характеристик системы “основные нити - навой” для пневморапирного станка
2.4. Разработка структурной схемы САУНО
2.5. Выводы по главе
3. Структурное проектирование устройства натяжения
основы на ткацком станке
3.1. Особенности структуры механизма натяжения основы на ткацком станке
3.2. Математическое моделирование механизма натяжения основы на базе микропроцессорного контроллера
3.3. Имитационное моделирование механизма натяжения основы на базе цифрового устройства

3.4. Экспериментальное машинное исследование метамодели механизма натяжения основы с микропроцессорным блоком
3.5. Выводы по главе
4. Конструктивная разработка устройства стабилизации
натяжения основы ткацкого станка
4.1. Методы проектирования электромеханических устройств
4.2. Разработка параметрической схемы цифрового блока
4.3. Обоснование выбора элементной базы
4.4. Разработка алгоритма и программы управления исполнительным
механизмом натяжения основы
4.5. Выводы по главе
5. Экспериментальное исследование цифрового устройства
натяжения основы на ткацком станке
5.1. Исследование системы натяжения основы и оценки функционирования цифрового устройства стабилизации натяжения основы ткацкого станка
5.2. Сравнение функционирования цифрового устройства натяжения основы и результатов моделирования механизма натяжения основы на пневморапирном ткацком станке
5.3. Выводы по главе
5.4. Общие выводы и рекомендации
Список литературы
Приложение

На производительность в ткачестве большое влияние оказывает уровень обрывности нитей. Из-за высокой обрывности ухудшается качество ткани и увеличивается простой оборудования, что приводит к увеличению затрат предприятия, к нарушению работы оборудования, быстрому выходу его из строя. Из-за нестабилизации технологического процесса (ТП) повышается расход материала. Вот почему для успешного функционирования предприятия одной из важнейших задач является необходимость снижения уровня обрывности нитей. Решение этого вопроса позволит уменьшить расход сырья и сократить число браков, увеличить производительность оборудования и срок его службы. В конечном итоге это позволит сэкономить значительную часть денежных средств предприятия и увеличить его доход. Обрывность нитей в основном зависит от пороков пряжи и неправильной подготовки ее к ткачеству. Поэтому решать проблему обрывности нужно еще на этапе подготовки пряжи. Но полностью решить эту задачу не удается, и поэтому приходится заниматься ей и в ткачестве. Одной из причин обрывности является несоблюдение требований технологического процесса. Для создания необходимых условий формирования ткани необходимо поддерживать оптимальное натяжение основы, что достигается с помощью механизма отпуска и натяжения основы. Действия батанного механизма, зевообразовательных механизмов, товарного регулятора, механизма отпуска и натяжения основы вызывают циклически изменяющуюся деформацию. При этом основа испытывает деформацию и истирающее воздействие со стороны поверхностей, о которые соприкасаются нити: поверхность скала, ламели основонаблюдателя, галева ремизок, зубья берда. В конечном итоге два фактора - деформация нитей и число циклов истирания - являются основными критериями, которые определяют уровень

Сп - коэффициент жесткости пружины;
- статическое удлинение пружины в положении подвижной системы скала фс=0;
где .Тн - приведенный момент инерции навоя относительно оси вращения навоя Он;
Сн - коэффициент жесткости заделки навоя;
1н - первоначальная упругая деформация оси вала навоя;
деформации оси вала навоя.
Согласно [15], натяжение основы в цикле работы ткацкого станка можно определить в виде:
где Рст и Рг - соответственно статическая и динамическая составляющие натяжения основы.
Изменение статической составляющей натяжения основы в течение всего периода срабатывания навоя является статической характеристикой механизма отпуска и натяжения основы ткацкого станка.
Динамическая составляющая натяжения основы в цикле работы ткацкого станка зависит [1] от физико-механических свойств упругой системы заправки, величин деформаций ее от зевообразования, прибоя (практически можно пренебречь суммарной деформацией отвода ткани и отпуска основы) и параметров, определяющих динамические свойства
С •{
' п - потенциальная энергия пружины в положении подвижной системы скала фс=0;
(2.9)
(2.10)
С Г2
- н - потенциальная энергия заделки навоя, противодействующая
(2.11)