Разработка и исследование устройств агрегата для автоматизированного раскроя настилов текстильных материалов

• Автор: Драгилев, Игорь Георгиевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 c. : ил

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ РАСКРОЯ НАСТИЛОВ
1.1. Способы резания текстильных материалов
1.1.1. Резание механическим инструментом
1.1.2. Термофизические способы резания
1.1.3. Термомеханические способы резания
1.1.4. Прочие способы резания
1.2. Анализ способов автоматизированного раскроя настилов текстильных материалов
1.3. Агрегаты для автоматизированного раскроя настилов текстильных материалов
1.4. Технологические параметры работы ножа
1.4.1. Параметры процесса резания
1.4.2. Параметры режущего инструмента
1.4.3. Стойкость ножей передвижных раскройных машин и агрегатов для автоматизированного раскроя
Выводы
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НОЖА С НАСТИЛОМ
2.1. Условия работы виброножа
2.2. Исследование горизонтального усилия резания Рх
2.2.1. Методика исследований
2.2.2. Исследование влияния амплитуды и частоты нибропе-ремещений нота на усилие Рх
2.2.2.1. Экспериментальное исследование
2.2.2.2. Теоретическое исследование
2.2.3. Исследование влияния геометрии ножа и скорости раскроя на усилие Рх
2.3. Исследование бокового усилия резания Ру

2.3.1. Методика исследования
2.3.2. Результаты исследования
2.4. Исследование вертикального усилия резания Р?
2.5, Исследование деформации настила при раскрое
2.5.1. Исследование деформации Д X
2.5.2. Исследование деформациидХ
2.5.3. Исследование влияния деформаций настила на усилие резания р*
2.5.4. Исследование влияния деформации4X на точность раскроя
Выводы
ГЛАВА. 3. РАЗРАБОТКА ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К СРЕДСТВАМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСКРОЯ
3.1. Разработка ножей повышенной стойкости
3.1.1. Требования к стойкости ножей
3.1.2. Пути .повышения износостойкости и долговечности ножей
3.1.3. Обоснование выбора материала для изготовления
ножей
3.1.4. Методика исследования стойкости ножей
3.1.5. Результаты исследования стойкости ножей
3.2. Выбор значений амплитуды и частоты виброперемещений ножа
3.3. Разработка устройств агрегата для автоматизированного раскроя
3.4. Определение рациональных значений конструктивных параметров устройства для удержания настила
3.5. Определение рациональной геометрии ножа
Выводы
ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

следовательно:
AC 1 .
‘ *' cos, ЩЙЩ4 '
Как показано в работах /6,22
cosy* fco/tr; где r= ~*l ,
где - скорость резания в горизонтальном направлении (скорость раскроя);
^ - скорость резания в вертикальном положении.
В отличие от ленточных ножей скорость ^ вяброножа не является величиной постоянной, а изменяется за время каждого оборота вала кривошипа по следующему закону /41/:
rz = eo A (sin / - О.б'А swCf) ,
где СО - скорость вращения кривошипа;
А - радиус кривошипа;
'f - угол поворота кривошипа;
А - отношение радиуса кривошипа к длине шатуна.
В связи с тем, что ^ изменяется в течение цикла, представляется возможным для сравнения процессов резания, осуществляемых при различных амплитудах и частотах виброперемещений но--, жа, сравнивать средние значения . Тогда Т = V + d~Zc/) Очевидно, что средняя вертикальная скорость резания будет равняться частному от деления абсолютного значения пути, проходимого каждой точкой лезвия за определённый период времени, например, за один цикл, на продолжительность этого цикла, то есть
Л 2U
По. данным работы /6/ вершина лезвия, образуемая сопряжением двух сторон режущей кромки в сечения имеет параболическую форму. Но обычно вершину параболы заменяют дугой окружности, радиус которой л характеризует степень затупления кромки /6/.