Развитие конструкции валковых узлов профилегибочных станов и технологии производства гнутых профилей с целью повышения их качества

• Автор: Морозов, Юрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 195 с. : ил.

Глава 1. Современное оборудование для производства профилей
1.1. Производство сортовых профилей
1.2. Производство гнутых профилей
1.3. Сортамент сортовых и гнутых профилей
1.4. Анализ типовых конструктивных схем гибочных станов, их элементов и технологического инструмента
1.5. Типовые конструктивные схемы технологических штампов листогибочных прессов и их элементов
1.6. Анализ процесса формоизменения при пластическом изгибе • •
Глава 2. Экспериментальные исследования
2.1. Исследование утонения полосы при гибке усилием с фиксированным внутренним радиусом (У-образная гибка)
2.2. Исследование утонения полосы при гибке усилием со свободными наружным и внутренним радиусами (У-образная гибка)
2.3. Исследование деформации при гибке полосы с помощью координатной сетки (У-образная гибка)
2.4. Исследование утонения полосы при гибке моментом (П-образная гибка)
2.5. Исследование силовых параметров при гибке
Глава 3. Развитие теории гибки профилей
3.1. Определение конечной геометрии листовой заготовки при гибке моментом
3.2. Гибка листовой заготовки моментом без учёта упрочнения металла
3.3. Гибка листовой заготовки моментом с учётом упрочнения металла
Глава 4. Определение конечной геометрии листовой заготовки при
гибке в угловых штампах и калибрах
4.1. Бесконтактная гибка полосы
4.2. Гибка при фиксированном внутреннем радиусе полосы
4.3. Гибка при фиксированном наружном радиусе полосы
4.4. Гибка жёстко зафиксированной полосы
4.5. Уточнение технологии гибки
4.6. Силовые и энергетические параметры гибки
Глава 5. Совершенствование валковых узлов профилегибочных станов •
5.1. Прочность и размеры калибра
5.2. Расчёт калибра на жёсткость
5.3. Совершенствование конструкции профилегибочных станов • • •
Общие выводы
Библиографический список использованной литературы

Существующее технологическое оборудование для производства гнутых профилей использует метод холодной прокатки, позволяющий значительно повысить производительность процесса.
Преимущества гнутых профилей, определяющие быстрое развитие их производства, обусловлены широкими возможностями процесса профилирования и его высокими технико-экономическими показателями, а также большим комплексом технологических достоинств, а именно: высоким качеством поверхности, одинаковой толщиной полок и стенок по всему сечению профиля, возможностью изготовления профилей сложной конфигурации.
Профили могут быть изготовлены из самых различных материалов: горячекатаной и холоднокатаной углеродистой и низколегированной стали, цветных металлов и сплавов, допускающих холодную обработку, а также сталей с различными видами антикоррозионных и декоративных покрытий.
Отсутствие дефектов на поверхности гнутых профилей позволяет получать их с высокой чистотой поверхности наряду с высокой конструкционной прочностью и коррозионной стойкостью.
Однако в производстве гнутых профилей существуют определённые трудности, связанные прежде всего с выполнением заданных чертежом размеров по изгибаемой части профиля. Утонение полосы в месте изгиба ведёт к отклонению геометрических размеров профиля от требуемых и соответственно к определённому снижению прочностных параметров.
Основной задачей данной работы является проектирование и усовершенствование профилегибочных агрегатов для получения более широкого сортамента гнутых профилей, что связано с уточнением технологических процессов гибки.

листогибочного пресса и простых универсальных штампов, можно получать за несколько последовательных операций как простые, так и довольно сложные профили изготовляемые в специальных штампах (рис. 1.22) [43].
Рис. 1.22. Примеры работ, выполняемых на листогибочных прессах
Описанные выше штампы являются основой для проектирования других, более сложных штампов. Однако для выполнения операций гибки необходим правильный выбор размеров основных элементов рабочих частей штампа. На рис. 1.23 приведены расчётные схемы для определения размеров штампов при V- и П-образной гибке [44].