Пресс-валковый агрегат для измельчения анизотропных материалов

• Автор: Колесников, Александр Валерьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 180 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Анизотропные материалы и области их использования
1.2. Морфологические и физико-механические особенности анизотропных материалов
1.3. Характеристика дробильно-помольного оборудования для переработки
анизотропных материалов
1.4 Теоретические положения хрупкого разрушения
анизотропных тел
1.5. Анализ методик расчета основных параметров
пресс-валкового агрегата
1.6. Основные направления совершенствования технологических комплексов с использованием пресс-валковых измельчителей
1.7. Цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЕСС-ВАЛКОВОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Исследование условий истечения материала и питания
пресс-валкового агрегата
2.2. Аналитические исследования процесса предуплотнения шихты
2.3 Исследования процесса разрушения анизотропных материалов
2.4. Исследование кинематических параметров пресс-валкового агрегата с раздавливающее-сдвиговым деформированием шихты
2.4.1. Угловые параметры валков
2.4.2. Кинематические параметры валков
2.4.3. Скоростные потоки шихты
2.5. Расчет усилия измельчения при раздавливающе-сдвиговом деформировании шихты

2.6. Расчет энерго-силовых параметров пресс-валкового агрегата
2.7. Выводы
3. РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Разработка модельной установки и характеристики
исследуемых материалов
3.2. Разработка пресс-валкового агрегата
для измельчения анизотропных материалов
3.3. Методика экспериментальных исследований при изучении
процесса измельчения анизотропных материалов
3.4. Многофакторное планирование эксперимента
и обработка результатов исследований
3.5. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПРЕСС-ВАЛКОВОГО АГРЕГАТА
4.1. Исследование основных закономерностей процесса измельчения анизотропных материалов
4.2. Многофакторное планирование эксперимента при измельчении анизотропных материалов в пресс-валковом агрегате
4.2.1. Фрикционное воздействие на измельчаемые частицы
4.2.2. Скоростные параметры процесса измельчения
4.2.2. Сдвиговое деформирование частиц
4.2.3. Давление измельчения частиц
4.3. Изучение влияния технологических режимов работы ПВА на дисперсные характеристики анизотропных материалов
4.4. Разработка технических условий по повышению износостойкости и эксплуатационной надёжности рабочих органов ПВА
4.5. Выводы
5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРЕСС-ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Разработка технологического комплекса для измельчения анизотропных материалов
5.2. Опытно-промышленные испытания пресс-валкового агрегата для измельчения анизотропных материалов
5.3. Использование пресс-валкового агрегата для измельчения метаморфических сланцев при производстве силикатных изделий
5.4. Опытно-промышленные испытания пресс-валкового измельчителя при производстве силикатного кирпича
5.5. Технико-экономическая эффективность от использования научно-технических разработок
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1 Приложение 2 Приложение

Предварительное измельчение материала осуществляется, как и в предыдущей схеме, в ПВА с обеспечением рециркуляции измельченного материала.
Для повышения эффективности процесса помола предварительно измельченного клинкера первая камера ТШМ вместо крупношаровой загрузки (Ош = 80-г-100-10-3м) загружалась мелкими шарами, 70-10~3,и и менее.
Анализ процесса измельчения по представленной схеме (рис. 1.6) свидетельствует не только о целесообразности организации процесса рециркуляции измельченного материала, но и его предварительно классификации.
Данные технологические приемы могут быть использованы при организации процесса измельчения анизотропных материалов.
Клинкер Гипс ДобаЬки
Рисунок 1.6. Схема помольного комплекса с ПВА, оснащенного комбинированным сепаратором.
Заслуживает также внимания и модернизированная конструкция ПВА. Каждый из вращающихся валков имеет индивидуальный привод, причем подвижный валок соединен с редуктором с помощью шарнирного промвала, позволяющего передавать крутящий момент при перекошенных осях (отходе подвижного валка). Демпферные узлы подвижного валка содержали гидравлические аккумуляторы, а его подшипники - замкнутую маслосистему.