Машины, агрегаты, процессы мобильных пневмотранспортных установок

• Автор: Чертов, Виктор Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 242 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Условные обозначения
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЫЛЕУБОРКЕ
1Л .Актуальные проблемы разработки энергоресурсосберегающих
мобильных пневмотранспортных установок
1.2. Анализ существующих мобильных пневмотранспортных установок
1.3.Основные проблемы расчета и конструирования мобильных
пневмотранспортных установок
1.4.Основные проблемы расчета и конструирования воздуходувок
1.4.1. Предварительный расчет одноступенчатой центробежной
воздуходувки
1.5. Выводы
2. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И КОНСТРУИРОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЫЛЕУБОРОЧНЫХ МАШИН
2.1. Основные направления разработки энергоресурсосберегающих мобильных пневмотранспортных установок
2.2. Разработка методик расчета и конструкций эффективных заборных устройств мобильных пневмотранспортных установок
2.3. Разработка инженерных методик расчета и конструкций воздуходувок высокого разрежения
2.4. Анализ теоретических характеристик и конструкций разработанных воздуходувок
2.5. Автоматизированное проектирование воздуходувок
2.6. Выводы
3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СТЕНДОВ И ПРОВЕДЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Исследования насадков

3.2.Планирование эксперимента и регрессионный анализ экспериментальных данных исследования насадков
3.3. Виброчастотные исследования разработанной воздуходувки
3.4.Экспериментальный стенд исследования воздуходувок и контрольные
сечения размещения аэродинамических приборов
3.5. Обработка опытных данных с помощью газодинамических функций
3.6. Регрессионный анализ полученных характеристик воздуходувки
3.7. Выводы
4. ОПЫТНО- ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ВЫПОЛНЕННЫХ РАЗРАБОТОК
4.1.Разработка и апробация промышленной пылеуборочной установки на
базе грузового вагона
4.2. Разработка мобильной пылеуборочной установки большой производительности
4.3. Перспективные направления применения разработанных воздуходувок
4.4. Выводы
5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Для сокращения многократно повторяющихся пояснений в тексте, ниже приводятся основные применяемые условные обозначения, выполненные на основе традиционных методик и дополненные к рассматриваемой проблематике (значение обозначения зависит от приведенного ниже подстрочного индекса): А =1/427 — тепловой эквивалент механической работы в ккал/кгм; а — ширина канала в радиальной плоскости в м; скорость звука в м/сек;
Ь — ширина канала в меридиональной плоскости по оси машины в м; с — абсолютная скорость газа в м/сек;
ср и су — удельные теплоемкости при постоянном давлении и объеме в ккал/кг-град;
В — диаметры характерных сечений проточной части в м; б г = 41Ю — гидравлический диаметр в м;
Б — площадь в м2;
Г— сечение канала в м2;
0 — вес газа в кг;
От — весовая производительность в кг/сек; g — ускорение силы тяжести в м/сек2;
Н, Ь — напор соответственно для группы ступеней и ступени в кгм/кг;
1= рл — Р — угол атаки в град; масштабный множитель;
1 — энтальпия в ккал/кг;
= рс2/2р* — газодинамическая функция напора;
К — аэродинамический коэффициент пневмометрических приборов; к — показатель адиабаты; абсолютная шероховатость; к = к/бг— относительная шероховатость;
1 — характерный размер; длина канала в м; т — массовый расход в кг/сек;
М =с/а— критерий сжимаемости Маха;
М — крутящий момент в кгм;
Таблица
Разработанная шкала предельных давлений ГМК (нагнетателей)
Ступень давления Г аз (нагнетатели) Давление МПА Жидкость (насосы)
9 >100 Насосы уникальные
8І Компрессоры уникальные 100 Спецнасосы сверхвысокого давления
7 | Компрессоры сверхвысокого давления 50 Спецнасосы высокого давления
б| Компрессоры высокого давления 25 Насосы специальные
5| Компрессоры среднего давления 15 Насосы силового гидропривода
41 Компрессоры низкого давления 2,5 Насосы высокого давления
3 1 Нагнетатели высокого давления 1,5 Насосы среднего давления
2| Нагнетатели среднего давления 1,0 Насосы низкого давления
1 1 Нагнетатели низкого давления 0,5 Насосы циркуляционные
0 Вентиляторы 0,01
0 Дымососы -0,01
-',1 ***(Пневмо-) Газососы и пылесосы -0,05 * *Высота всасывания
-2 Вакуум- насосы -0,10
* Нагнетатели - без охлаждения, компрессоры с охлаждением
** Для вакуумирования традиционно не применяются. *** Предложение автора
Шкала производительности и мощности ГМК
Мощность, квт
Микронасос Малая Средняя Большая Очень больш. Сверхбольшая Уникальная
0 10 100 1000 10000 100000 >100000 Насос
0 1000 10000 100000 1000000 10000000 >10000000 Компрессор
Микрокомпрессор Производительность, м3/час