Повышение эффективности вибрационной отделочной обработки деталей на основе применения сред органического происхождения

• Автор: Крупеня, Евгений Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 194 с. : ил.

Оглавление

Введение
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Технологические предпосылки применения сред органического происхождения в технологии виброобработки деталей
1.2. Анализ основных закономерностей процесса вибрационной обработки, определяющих качество и производительность отделки деталей органическими средами
1.3. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ . ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВИБРООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОРГАНИЧЕСКИМИ СРЕДАМИ
2.1. Исследование процесса виброобработки деталей органическими средами, состоящими из косточек фруктов
2.1.1. Влияние обработки косточками фруктов на качество поверхности
2.1.2. Оценка производительности виброотделки косточками фруктов
2.2. Основные закономерности вибрационной протирки деталей органическими средами
2.2.1. Исследование процесса вибропротирки дроблёными гранулами початковых растений
2.2.2. Технологические факторы интенсификации процесса вибропротирки
2.2.3. Определение продолжительности вибропротирки
2.3. Выбор типа оборудования и разработка рекомендаций по его эффективному применению на операциях виброогделки деталей органическими средами

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВИБРООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОРГАНИЧЕСКИМИ СРЕДАМИ
3.1. Технические средства экспериментальных исследований -у
3.1.1. Технологическое оборудование
3.1.2. Приборы и приспособления для измерительных исследований
3.1.3. Образцы для исследований......................... 53б>
3.1.4. Обрабатывающие среды
3.2. Исследование виброотделки деталей косточками фруктов §§
3.2.1. Методика исследований
3.2.2. Результаты исследований
3.3. Исследования процесса вибропротирки деталей дроблёными гранулами початковых растений............................ <г>§
3.3.1. Методика исследований
3.3.2. Результаты исследований
3.4. Исследования эксплуатационной стойкости обрабатывающих:
сред органического происхождения
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ВИБРООТДЕЛКИ ДЕТАЛЕЙ *' *
СРЕДАМИ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
И СРЕДСТВ ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
4.1. Методика выбора технологических параметров виброотделки косточками фруктов
4.2. Методика выбора технологических параметров вибропротирки дроблёными гранулами початковых растений
4.3. Разработка технологии изготовления органических сред и методов оценки их физико-механических и гр ан о л о м етр и ч е с ки х характеристик
4.3.1. Органический наполнитель в виде дроблёных гранул
стержней кукурузы _
4.3.2. Органический наполнитель в виде косточек фруктов. _ ^

4.4. Конструктивные особенности вибростанка для вибропротирки
деталей
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Проектирование технологии вибропротирки дисковых деталей
5.2. Проектирование технологии виброотделки штампованных деталей швейных машин средами органического происхождения
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Регламент изготовления наполнителя органического
в виде дробленых гранул стержней кукурузы
Приложение 2. Регламент изготовления наполнителя органического
в виде косточек вишни
Приложение 3. Акт внедрения

лового воздействия косточек фруктов, имеющих при своём малом удельном весе относительно высокую прочность, на микронеровности обеспечивается эффект микросглаживания поверхности. По своей физической сущности процесс микропластической- деформации аналогичен процессам макропла-стической деформации, протекающим при виброударной. обработке;
Для расчета удельной величины микродеформации за один энергоимпульс рассмотрим эмпирическую зависимость, предложенную в работах [1, 42] для оценки шероховатости в процессе виброударной обработки, изменив ее следующим образом;
где Кср - коэффициент, учитывающий изменение физико-биологических свойств обрабатывающей органической среды (влажность, усыхание ядра косточки) от периода созревания до момента ее эксплуатации от 1 до 0,8 (при длительном её хранении);
Кяа - коэффициент, учитывающий геометрические размеры гребешков микропрофиля обрабатываемой поверхности, сформированной на предшествующих операциях: механическая обработка (полирование, виброабразивная обработка), нанесение покрытий;
Э - энергия соударения частиц обрабатывающей среды с обрабатываемой поверхностью;
НВ - твёрдость обрабатываемой поверхности;
Б - средний диаметр частиц обрабатывающей среды.
Как следует из формулы (2.4), в качестве основных факторов обуславливающих величину микропластической деформации и, как следствие, микросглаживание поверхности, выступают гранулометрические характеристики частиц обрабатывающей среды, геометрические и физико-механические свойства микронеровностей обрабатываемой поверхности, а также энергия соударения. Совокупность этих факторов в целом раскрывает физическую сущность процесса обработки деталей косточками фруктов.
Величину ККа наиболее приемлемо оценивать по высоте микронеровностей обрабатываемой поверхности относительно профиля предельно дос-
(2.4)