Технологические возможности процессов зубонарезания цилиндрических колес

• Автор: Филиппов, Константин Валерьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 213 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Состояние производства цилиндрических зубчатых колес
1.1. Анализ схем формообразования эвольвентных поверхностей цилиндрических зубчатых колес по методу обката
1.2. Основные направления совершенствования процессов зубообработки цилиндрических зубчатых колес
1.2.1. Повышение скорости резания
1.2.2. Увеличение подач
1.2.3. Увеличение режущего периметра инструмента
1.2.4. Сокращение пути резания
1.2.5. Реализация рациональных схем резания
1.2.6. Управление параметрами процессов зубонарезания
1.3. Эффективность различных способов зубонарезания цилиндрических колес
Выводы
2. Сравнительный анализ производительности процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес малого модуля
2.1. Методика анализа производительности процессов зубонарезания
2.2. Соотношение технологических подач различных процессов зубонарезания
2.2.1. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката
2.2.2. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании зубострогальными гребенками
2.2.3. Определение начального угла обката
2.2.4. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубодолблении дисковыми долбяками

2.2.5. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубофрезеровании червячными фрезами
2.2.6. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зуботочении обкаточными резцами
2.2.7. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при круговом и кругодиагональном зубопротягивании
2.2.8. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании одновитковыми резцовыми головками
2.2.9. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубопротягивании дисковыми резцовыми головками
2.3. Определение основного времени выполнения перехода зубонарезания для различных процессов зубообработки
2.4. Относительная производительность процессов зубонарезания
2.5. Выбор величины расчетных параметров
2.6. Алгоритм решения задачи сравнительного анализа
процессов зубонарезания цилиндрических колес
2.7. Анализ результатов сравнения производительности
процессов зубонарезания цилиндрических колес
Выводы
3. Моделирование процесса зубонарезания цилиндрических колес
резцовыми головками
3.1. Особенности схемы формообразования зубчатых профилей цилиндрических колес методом обката
3.2. Структурная модель процесса зубонарезания методом обката
3.3. Аналитическое определение толщин срезаемых слоев при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката
3.4. Определение параметров срезаемых слоев графоаналитическим методом
3.5. Соотношение толщины, площади срезаемых слоев и силы резания
3.6. Управление параметрами процесса зубонарезания

цилиндрических колес по методу обката
3.6.1. Выравнивание параметров схемы резания, как метод управления процессом зубонарезания
3.6.2. Управление параметрами процесса обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес дисковыми резцовыми головками
Выводы
4. Возможности практической реализации процесса
г-кратного обкатывающего зубопротягивания
4.1. Процесс обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес
4.2. Расчет параметров процесса обкатывающего зубопротягивания
4.3. Проектирование дисковых резцовых головок
для обкатывающего зубопротягивания
4.3.1. Определение основных параметров инструмента
4.3.2. Конструкция дисковых резцовых головок
для обкатывающего зубопротягивания
4.4. Проектирование обкатно-делительного устройства
для обкатывающего зубопротягивания
Выводы
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

тельный и окончательный. Причем, срезание предварительного припуска осуществляется минимально необходимым количеством резцов, а окончательного - только одной парой профилирующих резцов, что позволило значительно стабилизировать точность зубообработки и увеличить стойкость инструмента [37].
При чистовом зубонарезании коническими одновитковыми резцовыми головками выравнивание нагрузки на режущие кромки осуществляется за счет расположения резцов вдоль винтовой линии с переменным шагом [38]. Это обеспечивает равномерный износ резцов и сокращение их числа до минимально - необходимого в соответствии с требуемой величиной огранки профиля обрабатываемых зубьев колеса.
1.2.6. Управление параметрами процессов зубонарезании
В последнее время все более актуальным становится новое направление совершенствования процессов зубонарезания, связанное с управлением различными параметрами, как самих процессов обработки, так и точностью параметров получаемых зубчатых колес. Это направление полностью согласуется с общей тенденцией в механообработке, в основе которой лежит применение станков с числовым программным управлением, адаптивных систем управления процессами обработки и т. д. Следовательно, одним из наиболее современных направлений повышения эффективности зубообработки является управление параметрами процессов зубонарезания и обрабатываемых зубчатых колес.
Для процессов предварительного зубонарезания управление параметрами обработки заключается в реализации рациональной схемы вырезания впадины. Известно, что при нарезании зубьев методом обката параметры срезаемых слоев металла (толщина, площадь) изменяются от максимальных значений в начале формообразования до нуля в момент полного врезания зубьев инструмента во впадину колеса. Выравнивание параметров срезаемых слоев позволяет повысить производительность обработки и стабилизировать силовые характеристики процесса резания [43]. Непременным условием, определяющим возможность использования рациональной схемы резания, является поочередное формирование каждой впадины обрабатываемого зубчатого колеса. По этой причине, например, невозможно управлять процессами червячного зубофрезерования и зу-