Технологическое обеспечение параметров поверхностей с частично регулярным микрорельефом деталей пар трения

• Автор: Погодаев, Виктор Павлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 147 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РЕГУЛЯРНЫМ МИКРОРЕЛЬЕФОМ
1.1. Особенности регулярных микрорельефов
1.2. Параметры и режимы вибронакатывания
1.3. Классификация регулярных микрорельефов и граничные условия образования РМР различных видов
1.4. Основные кинематические и динамические зависимости образования РМР
1.4.1. Кинематические зависимости
1.4.2. Аналитические зависимости кинематики вибронакатывания
1.4.3. Динамические зависимости
1.4.3.1. Усилие вдавливания деформирующего элемента
1.4.3.2. Скорость вибронакатывания
1.4.3.3. Диаметр шара
1.4.3.4. Применение алмазного инструмента
1.4.3.5. Параметры канавки
1.4.3.6. Физические характеристики качества поверхности
1.5. Стандартные параметры и характеристики поверхностей с ЧРМРЗО
1.6. Нормирование геометрических и физических параметров качества поверхностей с регулярным микрорельефом
1.7. Технологическое обеспечение и контроль регулярных
микрорельефов
1.8. Твердые смазочные покрытия на основе слоистых смазок
1.9. Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЧРМР
2Л. Структурная схема и функциональные зависимости процесса формирования заданных эксплуатационных свойств
2.2. Зависимости для относительной площади поверхности / для поверхности с ЧРМР первого вида
2.3. Исследование зависимостей при больших г
2.4. Граничные условия образования ЧРМР первого вида
2.5. Допущение я«(}3
2.6. Зависимость для Гк при методе формирования регулярного микрорельефа обкатыванием вращающимся эксцентрично расположенным индентором
2.7. Выводы
3. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ И ОБКАТЫВ АНИЯ92
3.1. Построение изображения обработанной поверхности после вибронакатывания
3.2. Построение изображения обработанной поверхности при обкатывании вращающимся инструментом
3.2.1. Теоретические положения
3.2.2. Описание программного обеспечения выбора режимов обработки для устройства обработки поверхности пластическим деформированием
3.3. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ВОБРОНАКАТЫВАНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ ВЕСОВОГО ИЗНОСА ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАНЕСЕНИЕМ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ
4.1. Планирование экспериментов
4.2. Подготовка образцов
4.3. Аппаратура и условия испытаний
4.4. Обработка результатов испытаний
4.5. Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Методика назначения параметров режима вибронакатывания (обкатывания вращающимся инструментом)
5.2. Назначение параметров режима вибронакатывания для балансира
5.3. Оборудование для формирования регулярного микрорельефа
5.3.1. Технические данные установки
5.3.2. Устройство и принцип работы установки
5.3.4. Подготовка к работе
5.3.6. Порядок работы
5.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рис. 12. Реальная картина результатов обработки
Рис. 13. Упрощенная картина результатов обработки