Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом

• Автор: Зверовщиков, Владимир Зиновьевич
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 517 с. : ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКРЕТНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ. АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Сущность и технологические возможности методов обработки дискретным шлифовальным материалом
1.1.1 .Vалтовочная обработка деталей во вращающихся барабанах
1.1.2. Вибрационная обработка поверхностей деталей
1.1.3. Турбоабразивная обработка
1.1.4. Магнитно- абразивное полирование
1.1.5. Центробежно- ротационная обработка
1.1.6. Обработка незакрепленным шлифовальным материалом,
уплотненным инерционными силами или статическим давлением
1.2. Влияние мелкодисперсных абразивных сред на формирование качественных показателей поверхности при центробежной обработке
1.3. Взаимосвязь параметров абразивных гранул с микрорельефом рабочих поверхностей деталей и съемом металла при объемных методах обработки деталей сложной формы
1.4. Классификация способов центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом
1.5. Выводы, цель работы и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И ФОРМИРОВАНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Принципиальные схемы центробежной абразивной обработки деталей
2.1.1. Обработка внутренних поверхностей вращения
2.1.2. Объемная обработка деталей сложной формы
2.1.2.1. Объемная обработка деталей при переносном вращении водила
2.1.2.2. Объемная обработка деталей при стационарном положении водила и реверсировании вращения контейнеров
2.1.3. Обработка наружных поверхностей вращения
2.1.3.1. Обработка шлифовальным материалом, уплотненным при вращении камеры
2.1.3.2. Обработка шлифовальным материалом в неподвижной камере
2.1.4. Двусторонняя обработка кольцевых поверхностей деталей
2.1.4.1. Двусторонняя обработка колец в устройстве с одним ведущим валом
2.1.4.2. Двусторонняя обработка колец большого диаметра в устройстве с двумя ведущими валами
2.2. Закономерности трансформации дискретного шлифовального материала в режущий инструмент
2.2.1. Обработка внутренних поверхностей колец и втулок
2.2.1.1. Кинематические характеристики единичной частицы ДШМ
2.2.1.2. Динамика формирования режущего эластичного бруска
2.2.2. Обработка внутренних поверхностей деталей типа труб
2.2.3. Объемная обработка деталей сложной формы
2.2.4. Обработка наружных поверхностей вращения и двусторонняя обработка кольцевых поверхностей деталей
2.3. Выводы
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМО ДЕЙСТВИЯ ЧАСТИЦ ДИСКРЕТНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЕТАЛИ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКЕ
3.1. Основные свойства обрабатывающей реологической среды, трансформированной в режущий инструмент из частиц ДШМ
3.2. Исследование динамики контактного взаимодействия плотного бруска с обрабатываемой деталью при полировании внутренних поверхностей вращения
3.3. Особенности контактного взаимодействия частиц ДШМ с поверхностью детали при обработке внутренних поверхностей труб потоком суспензии
3.4. Динамические характеристики скользящего слоя при объемной обработке деталей
3.5. Исследование динамического воздействия частиц ДШМ на обрабатываемые поверхности деталей при двусторонней обработке колец сложного профиля уплотненным шлифовальным материалом
3.6. Выводы
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Образцы и приборы, применяемые для исследований
4.2. Экспериментальное технологическое оборудование
4.3. Методика экспериментальных исследований
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ СЪЕМА МЕТАЛЛА И ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ
5.1. Моделирование съема металла при обработке внутренних поверхностей деталей
5.1.1. Съем металла при обработке сложнопрофильных поверхностей прядильных колец
5.1.2. Съем металла при финишной обработке колец подшипников качения
5.1.3. Съем металла и изменение размеров при обработке внутренних поверхностей тонкостенных труб
5.2. Моделирование съема металла при объемной центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением при стационарном положении водила
5.3. Моделирование съема металла при объемной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила (
5.4. Моделирование съема металла при двусторонней центробежной обработке кольцевых поверхностей деталей
5.5. Математические модели съема металла при центробежной обработке поверхностей деталей ДШМ
5.5.1. Модель съема металла шлифовальным зерном
5.5.2. Модель съема металла при объемной обработке деталей гранулами
5.5.3. Модель формирования отпечатка и изменения размеров детали при центробежной обработке поверхностей дискретной обрабатывающей средой из стальных шаров

а) схема образования скользящего слоя;
б) принципиальная схема устройства для объемной обработки деталей
Рисунок 2.5 - Объемная обработка деталей в контейнерах с планетарным
вращением