Технологическое обеспечение триботехнических характеристик цилиндрических соединений типа подшипников скольжения на основе нанесения приработочных медесодержащих пленок и ППД

• Автор: Нагоркина, Виктория Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 240 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1Л. Износостойкость соединений - одно из важнейших
направлений повышения надёжности машин
1.2. Качество поверхностного слоя и его влияние
на параметры износостойкости
1.3. Рациональный выбор методов финишной обработки
резерв повышения износостойкости
1.4. Чистовая лезвийная обработка инструментом, оснащённым поликристаллическим сверхтвёрдым материалом (ПСТМ)
1.5. Создание благоприятных условий приработки
путём нанесения мягких приработочных плёнок
1.6. Финишная обработка функциональных поверхностей деталей машин методами ППД - резерв повышения износостойкости соединений
1.7. Надёжность технологического обеспечения параметров
качества и эксплуатационных свойств деталей машин
1.8. Выводы. Цель и задачи исследований
ГЛАВА 2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объект исследований и разработка маршрутной технологии антифрикционной обработки на основе нанесения приработочных медесодержащих плёнок и ППД
2.2. Образцы, инструменты и устройства

2.3. Измерение геометрических параметров качества поверхностного слоя и исследование структуры поверхности

2.3.1. Измерительно-информационные системы исследования геометрических параметров поверхностного слоя
2.3.2. Компьютеризированная система структурного микроанализа поверхностей "ВИСМА"
2.4. Установка для проведения триботехнических испытаний цилиндрических пар трения скольжения
при динамических нагрузках
2.5. Измерительная система "Осциллограф" на базе ПК
2.6. Планирование эксперимента и применяемый
^ математический аппарат
2.7. Алгоритм расчета надёжности технологического обеспечения параметров качества и эксплуатационных
свойств поверхности деталей машин
2.8. Выводы ко второй главе
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ И КРИТЕРИИ ЕЁ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ППД ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОДНОИНДЕНТОРНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ УПРУГОГО ДЕЙСТВИЯ
3.1. Динамические модели одноинденторных устройств ППД упругого действия для обработки наружных цилиндрических поверхностей
3.2. Физическое моделирование процессов ППД цилиндрических поверхностей, имеющих исходные макроотклонения, устройствами упругого действия

3.3. Критерии обеспечения технологической устойчивости процессов обработки методом ППД цилиндрических

поверхностей устройствами упругого действия
3.4. Выводы к третьей главе
ГЛАВА 4. ПАРАМЕТРЫ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ИНДЕНТОРОВ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ В ПРОЦЕССЕ ППД
4.1. Оценка энергетического воздействия
на обрабатываемую поверхность при ППД
4.2. Физическое моделирование процессов ППД
4.3. Результаты моделирования контактного взаимодействия
^ сферических инденторов с обрабатываемой поверхностью
4.4. Имитационное моделирование формирования параметров контактного взаимодействия
инденторов с обрабатываемой поверхностью
4.5. Выводы к четвёртой главе
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАРУЖНЫХ
♦ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАННОЙ
АНТИФРИКЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ С УЧЁТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ
5.1. Физико-статистическое моделирование формирования
параметров шероховатости при чистовом точении
5.2. Физико-статистическое моделирование формирования параметров шероховатости при алмазном выглаживании после
чистового точения и нанесения приработочной плёнки

Рис. 2.4. Фазы предлагаемой комбинированной антифрикционной триботехнологии: а) тонкое точение композитом 10 (Оц); б) ФАБО (02) - фрикционное латунирование);
в) нанесение состава для получения медной плёнки химическим способом (022);
г) поверхностная плёнка меди (022); д) финишное алмазное выглаживание (О31);
е) латунные стержни для ФАБО; ж) алмазные выглаживатели
Процесс ФАБО осуществлялся методом фрикционного латунирования поверхности в присутствии ПАВ (глицерин) при давлении в контакте "фрикционный стержень - обрабатываемая поверхность" 30 МПа со скоростью обработки 20 м/мин и подачей 0,05 мм/об. Обработка осуществлялась в три прохода до формирования устойчивой плёнки. Общий вид обработки и латунные инденторы показаны на рис. 2.4 б и 2.4 е, соответственно.