Совершенствование технологии изготовления трапецеидальной резьбы винтов грузоподъемных механизмов на основе электромеханической обработки

• Автор: Мамонов, Александр Вячеславович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Список сокращений
1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследований
1.1 Область применения винтовых передач
1.2 Анализ способов изготовления и повышения надёжности деталей
с наружной резьбой
1.3 Применение технологии электромеханической обработки
1.4 Выводы, цель и задачи исследований
2 Теоретическое исследование взаимодействия инструмента и
заготовки при электромеханической обработке трапецеидальных резьб
2.1 Выбор объекта исследования и обоснование способа изготовления трапецеидальной резьбы на основе электромеханической обработки
2.2 Теоретическое обоснование выбора технологического тока при
электромеханической обработке трапецеидальных резьб
Выводы
3 Экспериментальные исследования качественных характеристик поверхностного слоя и эксплуатационных показателей
деталей с резьбой
3.1 Методика экспериментальных исследований
3.2 Влияние технологических режимов электромеханической обработки на глубину упрочнённого слоя
3.3 Качественные показатели поверхностного слоя трапецеидальной резьбы
3.4 Исследование эксплуатационных показателей деталей с резьбой
Выводы
4 Практическое применение результатов исследований
4.1 Технологический процесс изготовления трапецеидальной резьбы винтов с использованием электромеханической обработки
4.2 Определение технологических режимов электромеханической обработки трапецеидальных резьб
4.3 Средства технологического оснащения
4.4 Экономическая эффективность исследований
Выводы
Общие выводы
Литература
Приложения

Список сокращений
РС - резьбовые соединения;
ЭФО - электрофизическая обработка;
ЭХО - электрохимическая обработка;
СОЖ - смазывающе-охлаждающая жидкость;
ЭМО - электромеханическая обработка;
ЭМС - электромеханическое сглаживание;
ЭМВ - электромеханическое восстановление;
ЭМОт - электромеханический отпуск;
ИЭМУ - импульсное электромеханическое упрочнение; ЭМУ - электромеханическое упрочнение;
ТМО - термомеханическая обработка;
ДРВ - домкрат рычажно-винтовой;
ЭКУ - электроконтактное устройство;
УЭМО - установка электромеханической обработки.

3 Экспериментальные исследования качественных характеристик поверхностного слоя и эксплуатационных показателей деталей с резьбой
3.1 Методика экспериментальных исследований
При исследовании влияния метода электромеханической обработки резьбы на физико-механические свойства деталей обработка образцов проводилась на токарно-винторезном станке 1К62.
Для выполнения операций упрочнения необходимо следующее оборудование и оснастка: установка электромеханической обработки; державка телескопическая; электроконтактное устройство (ЭКУ); силовые токоподводящие кабели; инструмент.
Установка электромеханической обработки предназначена для выполнения операций восстановления и упрочнения поверхностей деталей.
Первоначально обработка образцов производилась на оборудовании, установленном на кафедре «Технология металлов» УГСХА. Данная установка (рисунок 3.1) представляет собой специально переконструированный трансформатор с аппаратурой регулирования электрических параметров, приборами контроля, управления и защиты, объединенные в одной конструкции. На лицевой панели установки смонтированы: переключатель ступенчатого регулирования 2, маховичок регулятора напряжения 1, прибор контроля и наблюдения 3,4 и 5.
Установка подключается к сети переменного тока 380/220 В частотой 50 Гц. Принципиальная электрическая схема УЭМО-2 представлена на рисунке 3.2.
Плавное регулирование силы электрического тока до величины 800 А осуществляется при переводе переключателя ступенчатого регулирования в положение 1. Дальнейшее ступенчатое увеличение силы тока до 2500 А обеспечивается переводом переключателя в положение со второго и далее.