Разработка технологии изготовления фасонного режущего инструмента повышенной износостойкости

• Автор: Полканов, Евгений Георгиевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 146 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Фасонный режущий инструмент и особенности его изготовления
1.2. Применение высокопористых абразивных кругов для шлифования режущего инструмента
1.3. Анализ способов повышения износостойкости инструментов из быстрорежущих сталей за счет применения методов поверхностной модифицирующей обработки
1.3.1. Методы поверхностной модифицирующей обработки и нанесения износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент
1.3.2. Анализ основных причин разрушения износостойких покрытий на рабочих поверхностях фасонного инструмента
1.4. Постановка цели и задач исследований
ГЛАВА 2. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОФИЛЬНЫМ ГЛУБИННЫМ
ШЛИФОВАНИЕМ
2.1. Методы формообразования фасонных поверхностей шлифованием
2.2. Исследование процесса формообразования фасонных

поверхностей профильным глубинным шлифованием
2.3. Шлифование резьбы высокопористыми абразивными
кругами
2.4. Разработка технологических рекомендаций по бездефектному профильному шлифованию сложнофасонного
режущего инструмента

2.5. Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЭЛЬБОРОВЫХ КРУГОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
3.1. Создание высокопористых эльборовых кругов и анализ
их свойств
3.2. Исследование режущих свойств высокопористых эльборовых кругов при шлифовании
3.3. Формирование шероховатости обработанной поверхности
3.4. Моделирование процесса шлифования высокопористыми эльборовыми кругами
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ НАНЕСЕНИЯ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ ФАСОННОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Совершенствование технологии ионной очистки поверхностей фасонного инструмента перед нанесением износостойких покрытий
4.2. Нанесение износостойких покрытий на рабочие поверхности фасонного инструмента из быстрорежущей стали
4.3. Влияние условий нанесения износостойких покрытий на работоспособность протяжного инструмента из быстрорежущей
стали, оптимизация процесса нанесения покрытий
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОВЫШЕННОЙ
ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ВНЕДРЕНИЕ ЕЕ В ПРОИЗВОДСТВО

5.1. Результаты производственных испытаний высокопористых кругов при шлифовании сложнофасонного режущего инструмента
5.2. Результаты производственных стойкостных испытаний протяжек, прошедших шлифование высокопористыми кругами и нанесение износостойких покрытий
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

В ходе испытаний оценивалась способность шлифовальных кругов к формированию сложных профилей повышенной точности при правке, их размерная стойкость и состояние рабочей поверхности круга в процессе обработки. Для профилирования выбранной для испытаний детали необходимо было обеспечить профиль рабочей поверхности шлифовального круга с радиусами при вершинах не более 0,05мм. Во всех случаях визуально фиксировалось наличие прижогов и микротрещин на обработанной поверхности.
Предварительно была проверена возможность получения точного профиля на рабочей поверхности круга в зависимости от его характеристики. Для этой цели каждый круг профилировался накаткой из закалённой стали Р18, у которой профиль резьбы был сформирован «наостро» однониточным шлифовальным кругом из эльбора. Контроль точности профиля осуществлялся трижды: на станке при профилировании абразивного круга накатником и профилировании шлифовальным кругом обрабатываемой детали, а также вне станка при контроле геометрических параметров резьбы на готовой детали с помощью универсального измерительного микроскопа «УИМ-21».
Выяснилось, что характеристика шлифовального круга оказывает существенное влияние на формирование точного профиля при прочих равных условиях. Имеется прямая связь между зернистостью высокопористого шлифовального круга и минимальной величиной радиуса впадины, которую можно с его помощью получить: чем меньше зернистость инструмента, тем меньше величина получаемого радиуса впадин.
Установлено, что высокопористые абразивные круги всех исследованных характеристик легко подвергаются правке с формированием сложного и точного профиля. Рабочая поверхность круга после правки формировалась без сколов и практически во всех случаях обеспечивала точное профилирование резьбы.