Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных желобчатых валов бумагоделательных машин

• Автор: Масалов, Кирилл Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 175 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ведение
пава 1 Состояние вопроса и задачи исследования
1.1 Устройство и назначение желобчатых валов в прессовой части бумагоделательных и картоноделательных машин
1.2 Физико-механические свойства резин применяемых при изготовлении желобчатых валов бумагоделательных и картоноделательных машин
1.3 Особенности механической обработки обрезиненных желобчатых валов бумагоделательных и картоноделательных машин
1.4 Выводы и постановка задач исследования
лава 2 Исследование основных закономерностей обработки валов с твердым резиновым покрытием
2.1 Процесса стружкообразования при обработке твердой резины
2.2 Инструмент, материал, геометрические параметры и характер износа при обработке твердой резины
2.3 Критерий затупления резцов
2.4 Повышение эффективности обработки канавок желобчатых валов
2.5 Выводы по второй главе
"лава 3 Теоретические и экспериментальные исследования тепловых процессов при шлифовании тонких пластин из твердого сплава

и управление качеством поверхности
3.1 Математическое моделирование тепловых процессов при алмазном шлифовании тонких пластин из твердого сплава и исследование влияния теплового потока на температуру в зоне резания
3.2 Определение коэффициента теплообмена с СОЖ
3.3 Экспериментальное исследование температурного поля при шлифовании тонких пластин
3.4 Определение напряжений в поверхностном слое пластины
3.5 Выводы по третьей главе
Глава 4 Исследование влияния геометрических параметров зуба фрезы и условий обработки на технологические показатели процесса фрезерования канавок обрезиненных желобчатых валов
4.1 Методика проведения исследования и математическая обработка результатов эксперимента
4.2 Оптимизация технологического процесса и исследование влияния режимов фрезерования на технологические показатели получаемой детали
4.3 Исследование влияния геометрических параметров режущего клина зуба фрезы на стойкость инструмента
4.4 Выводы по четвертой главе Заключение и выводы по работе Литература
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Развитие современной полиграфической техники предъявляет возрастающие требования к качеству продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Выполнение этих требований предполагает использование высококачественных бумаго - и картоноделательных машин, которое в значительной мере определяется технологией изготовления формообразующих деталей машин в процессе их механической обработки. Поэтому важной задачей является разработка и совершенствование технологических методов, обеспечивающих высокое качество обработки таких деталей. Прежде всего это относится к процессам обработки, при которых формируется поверхностный слой формообразующих деталей, определяющих их эксплуатационные свойства.
Решение задач снижения трудоемкости изготовления деталей бумагоделательных машин и повышения производительности труда за счет применения более прогрессивных методов обработки является одной из наиболее актуальных проблем в области современного бумагоделательного машиностроения. Особенно остро эта проблема стоит при обработке обрсзиненных валов бумагоделательных машин. От качества изготовления обрезиненных валов и их износостойкости зависят качество выпускаемой бумаги по таким показателям как равномерность, однородность, гладкость и производительность машин, определяемая скоростью схода бумаги и временем простоев, связанных с их ремонтом.
В последние годы при конструировании прессовой части бумагоделательных машин наиболее часто применяются обрезиненные желобчатые валы. Установлено [86, 107, 154, 152, 22, 89, 88], что на прессах с желобчатым валом (одним или двумя) можно получить более высокую сухость

непригодным к эксплуатации вследствие недостаточной усталостной прочности рабочей поверхности из-за таких как расслоения, вырывы и др. (как результат нарушения технологии обработки).
Решающее влияние на прочностные характеристики рабочей поверхности валов, определяющие его технический ресурс, ремонтопригодность и другие качественные показатели, оказывает механическая обработка как предварительная, так и окончательная. Обработка резанием твердой резины обладает рядом специфических особенностей, определяемых главным образом особенностью ее структуры и свойств. В то же время процессу резания резины сопутствуют те же явления, что и резанию металлов, то есть наблюдаются стружкообразование, силовые и тепловые явления, интенсивное изнашивание режущего инструмента. Каждое из перечисленных явлений в той или иной мере отличается от аналогичных явлений, возникающих при резании металлов, поэтому для оптимизации процессов обработки резин вначале необходимо раскрыть физическую сущность процесса их резания.
В процессе обработки резина подвергается разнообразным статическим и динамическим многофакторным деформациям растяжения, сжатия, изгиба и т.д. Разнообразные условия обработки резины, а также влияние наследственности на эксплуатационные показатели вызывают необходимость изучения процесса стружкообразования, геометрии и формы режущего инструмента, его износа, различных явлений, сопровождающих процесс обработки. Это необходимо еще и потому, что из публикаций, посвященных этому вопросу, невозможно сделать однозначный вывод о характере стужкообразования и об особенностях износа инструмента при обработке особенно твердой резины.