Повышение эффективности операций доводки глубоких прецизионных отверстий малого диаметра и совершенствование конструкций разжимных притиров

• Автор: Шевелёв, Анатолий Евгеньевич.
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 226 c. : ил

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Краткая характеристика современной технологии обработки прецизионных отверстий
1.2. Выбор направлений исследования
1.3. Обзор исследований, проведенных в области расчета притиров для обработки цилиндрических отверстий
1.3.1. Анализ типовых конструкций притиров и доводочных оправок
1.3.2. Выявление путей совершенствования конструкций притиров
1.3.3. Обзор проведенных исследований по расчету притиров
1.4. Обзор исследований, проведенных в области оптимизации технологических процессов
1.4.1. Основные направления оптимизации технологических процессов
1.4.2. Моделирование операций технологического процесса
1.4.3. Моделирование электрохимической доводки
1.4.4. Оптимизация технологических процессов
1.4.5. Особенности оптимизации технологических процессов обработки деталей, содержащих прецизионные отверстия
1.5. Основные выводы. Цель и задачи исследований »
МОДЕЛИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ДОВОДКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ
2.1. Постановка задачи выбора оптимального варианта технологического процесса
2.2. Разработка моделей технологических процессов доводки отверстий
2.2.1. Моделирование процессов доводки отверстий
2.2.2. Моделирование операций доводки
2.2.3. Моделирование технологических процессов доводки
2.2.4. Уточнение задачи оптимизации
2.2.5. Моделирование процессов доводки с использованием лимитирующего параметра
2.2.6. Определение показателя приведенных затрат
2.2.7. Преобразование моделей процессов доводки
2.3. Выводы по главе
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАЗЖИМНЫХ ПРИТИРОВ
3.1. Классификация притиров
3.2. Особенности расчета параметров притиров
3.3. Расчет притиров
3.3.1. Моделирование деформаций притиров без пазов
3.3.2. Определение перемещений точек поперечного сечения притира без пазов при разжиме
3.3.3. Моделирование деформаций притиров с пазами
3.4. Определение величины упругого разжима притиров
3.5. Определение силы трения на поверхности контакта притира с оправкой
3.6. Деформация притира с учетом силовых факторов притирки
3.7. Определение усилия разжима
3.8. Методика расчета размерных параметров притиров
3.9. Результаты и выводы по главе
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1. Разработка методики при фиксированной структуре технологического процесса
4.2. Разработка методики выбора при неизвестной структуре технологического процесса
4.3. Особенности размерного анализа технологических процессов доводки отверстий
4.4. Выводы по главе
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Экспериментальные исследования взаимодействия притира с оправкой
5.1.1. Исследование поляризационно-оптическим методом
5.1.2. Исследование методом непосредственного измерения
5.1.3. Исследование влияния параметров притиров на величину усилия разжима
5.1.4. Исследование жесткости притиров на оправке
5.2. Исследование процессов электрохимической доводки
5.2.1. Создание экспериментальной установки
5.2.2. Повышение точности электрохимической доводки
5.2.3. Исследование точности электрохимической доводки
МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА ОСНАСТКИ
6.1. Модернизация доводочного станка 3820
6.2. Шпиндельная головка для электрохимического хонинго-вания
6.3. Разработка новых конструкций притиров

пример: (X, - диаметральный размер, (Хг - отклонение от прямолинейности оси, й3 - конусообразность и др." Этой группе поставим в соответствие вектор размерных параметров АРЛ .Во вторую группу входят параметры, характеризующие физико-механические свойства поверхностного слоя обрабатываемого отверстия, т.е, ее твердость Нт , структурное состояние, величины остаточных напряжений и др. Этой группе параметров поставим в соответствие вектор Афм . Тогда с помощью вектора состояния А , составляющими которого являются векторы АРП и АФМ, можно характеризовать состояние поверхности отверстия в любой момент времени.
При моделировании каждый процесс доводки будем рассматривать как оператор, который перерабатывает входную информацию в выходную (рис.-2.1).
Входная информация описывается с помощью следующих параметров.
1,- Входные параметры состояния поверхности отверстия. Они характеризуют состояние поверхности отверстия до обработки и описываются вектором А*х
2. Неконтролируемые параметры. Их влияние на процесс доводки носит случайный характер. Подавляющее их большинство не поддается количественному определению: например, случайные колебания напряжения и силы тока в сети питания оборудования и др. Необходимо отметить, что часть неконтролируемых параметров включена непосредственно в оператор: например, неоднородность электролита при прохождении межэлектродного зазора, погрешности движения исполнительных органов станка и др. Другая часть неконтролируемых параметров воздействует извне на процесс доводки и учитывается вектором НП. В эту группу входят также такие параметры, которые нужно контролировать, но с помощью которых не осуществляется воздействие на ход процесса доводки.