Повышение эффективности технологических размерных расчетов на основе формализации этапа подготовки и преобразования исходных данных с применением информационно связанных моделей детали и технологического процесса

• Автор: Головченко, Станислав Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ВВЕДЕЕШЕ
1. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ И ПРЕОДРА-ЗОВАНИЯ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ О ДЕТАЛИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ В ИНФОРМАЦИЮ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ
1.1. Методика предложенная Мордвиновым Б.С
1.2. Методика предложенная Калачёвым О.Н
1.2.1. Общие положения
1.2.2. Анализ размерных связей детали
1.2.3. Указание припусков, удаляемых в ходе намеченного технологического процесса
1.2.4. Простановка размеров заготовки
1.2.5. Простановка положения и выбор метода получения технологических размеров, выдерживаемых при обработке заготовки
1.3. Порядок работы с модулем «Расчет размерных технологических цепей» в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ
1.4. Выводы
2. РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМОРОВ
2.1. Основные положения
2.2. Наложение поверхностей
2.3. Предполагаемые модели детали и технологического процесса
2.3.1. Модель детали
2.3.2. Модель технологического процесса
2.3.3. Модель в виде взвешенной матрицы смежности
2.4. Формирование индексов, границ размеров и припусков
2.5. Упорядочивание границ размеров по возрастанию расстояний до крайней левой границы
2.6. Определение - ориентировочного значения размеров
2.7. Назначение допусков и припусков
2.7.1.Назначение минимальных припусков
2.7.2. Назначение допусков
2.8. Проверка правильности назначенных допусков линейных технологических размеров
3. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕШЕННЫХ В РАБОТЕ ЗАДАЧ
3.1. Работа с разработанной программой
3.2.Структура связи “Пользователь-ЭВМ”
3.3. Расчет радиальных технологических размеров и допусков
3.4. Комплексная модель детали
4. ФОРМАЛИЗАЦИЯ И АЛГОРИТМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ МОДЕЛЕЙ
4.1 Формализация преобразований
4.2 Блок схемы алгоритмов преобразований
5. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛОГАЕМОЙ МЕТОДИКИ ПОДГОТОВКИ ДАННЫХ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТАХ
5.1. Сетевые модели методик
5.2. Сравнение результатов, полученных с использованием различных методик
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВ АННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Важным этапом проектирования технологических процессов механической обработки деталей является расчет линейных технологических размеров, который может выполняться с помощью ЭВМ, однако продолжает выполняться на производстве преимущественно вручную. Основной причиной, сдерживающей применение ЭВМ при расчете линейных технологических размеров, является большой объем и сложность подготовительных работ при формировании исходных данных для ввода в ЭВМ. Необходимо построить схему обработки, а в некоторых случаях и граф, определить ориентировочную величину линейных технологических размеров и найти в справочниках величины технологических допусков и припусков. Имеются попытки решить эту проблему путем подготовки данных в ходе диалога пользователя с ЭВМ, однако построение схемы припусков (модели размерных изменений заготовки) на экране дисплея не снижает трудоемкости этого этапа подготовки данных, так как построение схемы производится пользователем. Остается трудным и практически невозможным построение схемы припусков на экране дисплея при наложении внешних и внутренних поверхностей для сложных деталей.
В диссертации представлен анализ различных методик подготовки данных для расчета линейных технологических размеров, позволивший определить направление диссертационной работы в части снижения трудоемкости подготовки данных для расчета линейных технологических размеров.
В качестве объектов исследования использованы процессы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин, размерные связи, образовываемые конструкторскими и технологическими размерами.
Диссертационная работа выполнена при финансовой поддержке в форме гранта Министерства образования и науки Российской Федерации.
ЭВМ других технологических задач, а именно определение ориентировочной и действительного значения линейных технологических размеров и величин допусков, упорядочение расположения номеров поверхностей на схеме обработки [56], построения изображения геометрических моделей [12].
Для решения данной задачи предлагается использовать представление графа конструкторских размеров в памяти ЭВМ с помощью взвешенной матрицы смежности и соответствующий алгоритм преобразования матрицы смежности в отличие от использования матричной формы записи уравнений размерных цепей и основанных на ней алгоритмах.
Рассмотрим деталь с линейными конструкторскими размерами и обозначим торцы детали последовательно возрастающими номерами (рис. 13). Далее везде предполагается, что речь идет о средних значениях размеров.
2.6. Определение - ориентировочного значения размеров

Рис. 13. Схема линейных конструкторских размеров Структурной моделью линейных конструкторских размеров является