Повышение эксплуатационных свойств крепежных деталей на основе применения электромеханической обработки

• Автор: Петрушенко, Виталий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 143 с. : ил.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ причин разрушения, условий эксплуатации и схем нагружения крепежных деталей с метрической резьбой
1.2. Способы повышения надежности и долговечности крепежных деталей
с метрической резьбой
1.3. Технологические возможности и применение электромеханической обработки
1.4. Выводы, цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСЛЕДОВАНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМО РЕЗЬБЫ
2.1. Обоснование предлагаемого способа изготовления крепежных деталей
с метрической резьбой на основе ЭМО
2.2. Теоретические исследования тепловых процессов при ЭМО
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Методика экспериментальных исследований качественных показателей резьбовых деталей
3.2. Методика исследования эксплуатационных свойств крепежных
деталей
4. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Исследование качественных показателей и эксплуатационных свойств крепежных деталей, изготовленных на основе ЭМО
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.1. Технологическое обеспечение ЭМО крепежных деталей с метрической резьбой
5.2. Технико-экономическое обоснование применения технологии ЭМО
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ЭМО - электромеханическая обработка.
ЭКУ - электроконтактное устройство.
УЭМО - установка электромеханической обработки. ППД - поверхностно-пластическое деформирование. ЭМУ - электромеханическое упрочнение.
ЭМС - электромеханическое сглаживание.
ЭМВ - электромеханическое восстановление.
ИЭМУ - импульсное электромеханическое упрочнение.
красностойкость, т.к. эти важнейшие параметры определяют производительность и эффективность ЭМО.
Литературные данные, касающиеся использования для электромеханической обработки инструмента из различных материалов, зачастую противоречивы и не несут в себе четких рекомендаций по применению того или иного материала.
Так, исследования Б. М. Аскинази [9, 10 ], посвященные изучению стойкости выглаживающих пластин из твердого сплава типов ВК и ТК показывают, что более стойкими оказываются сплавы ТК. Этот результат автор объясняет тем, что ВК-сплавы обладают большой склонностью к окислению при высоких температурах и к схватыванию с обрабатываемым металлом.
Более подробные исследования стойкости инструмента при ЭМО проведены А.В.Паустовским [ 68, 69 ]. Согласно данным, представленных в работах А. В.Паустовского, наибольшей износостойкостью при реализации процессов ЭМО обладают сплавы типа ВК.
Однако в наших исследованиях успешно применялся инструмент из твердого сплава марки Т15К6, ВК6, КНТ16, бронзы Бр03Ц5С5. Выбор материала инструмента объясняется его стойкостью при высоких температурах. Существенной разницы в стойкости твердосплавного инструмента из указанных материалов выявлено не было.
При проведении исследований потребовалось использование специальных приборов. Для проведения металлографических исследований использовался микроскоп МИМ-8М и электронный микроскоп TESA VISIO 300. Микротвердость поверхностно го слоя определяли с помощью прибора ПМТ-3.
В качестве основного объекта исследования выбраны крепежные детали подвески грузовых автомобилей с наружной метрической резьбой, работающие в условиях больших статических, динамических и повторнопеременных нагрузок, имеющие непродолжительный период эксплуатации.