Повышение технического уровня конструкторско-технологической подготовки производства на основе учёта функциональных возможностей используемого оборудования

• Автор: Белов, Александр Павлович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 124 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Анализ конструкторско-технологической подготовки механообрабатывающих производств
1.1 Современное состояние автоматизации конструкторско-технологической подготовки механообрабатывающих производств
1.2 Конструкторские и технологические системы автомвтизированого проектирования (САПР)
1.3 Проблемы и перспективы установления взаимосвязей между конструкторскими и технологическими характеристиками
1.4 Выводы
2 Разработка методики формирования размерных, точностных и характеристик элементов детали при конструкторской подготовке производства с учётом технологических возможностей конкретной производственной системы
2.1 Основные положения построения структуры методики формирования размерных, точностных и характеристик элементов детали при конструкторской подготовки производства с учётом технологических
возможностей конкретной производственной системы
2.2Информационные потоки при реализации методики формирования размерных, точностных и характеристик элементов детали при конструкторской подготовке производства с учётом технологических возможностей конкретной производственной системы
2.3 Проектная процедура формирования диапазона технических характеристик элементов пространственно-геометрической модели детали
2.4 Разработка модели формирования возможных вариантов технологических баз при обработке отобранных поверхностей детали с учётом базы знаний о

технологических возможностях оборудования в рамках рассматриваемой производственной системы
2.5 Разработка модели выполнении генерации, отсева и выбора возможных вариантов конструкторских размерных взаимосвязей поверхностей детали на основе анализа возможного использования поверхностей детали в качестве технологических баз в рамках рассматриваемой производственной системы
2.6 Выводы
3 Методика планирования эксперимента
3.1 Планирование эксперимента
3.2 Выводы
4 Экспериментальные исследования
4.1 Проверка работоспособности разработоной методики формирования размерных, точностных и характеристик элементов детали
4.2 Выводы
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

Введение
Интенсивный рост и совершенствование технологического оснащения механообрабатывающих производств способствуют возможности быстрого налаживания и освоения выпуска нового вида продукции. Однако это приводит к увеличению временных и материальных затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства и снижению качества принятых проектных решений при разработке конструкции деталей, особенно в условиях изменяющейся производственной ситуации. Одним из решений данной задачи является автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства. Качество принятых проектных решений зависит от их взаимосвязанности с возможностями технологического оборудования.
Проектирование с использованием автоматизированных систем предоставляет возможность значительно сократить время конструкторской и технологической подготовки производства, а также улучшить качество проектной документации, что, в свою очередь, позволит производственным системам обладать свойством гибкости в плане принятия конструкторско-технологических решений. В области принятия конструкторско-технологических решений и проектирования технологических процессов исследованиями занимались такие учёные как В.И. Аверченков, Е.Н. Максимовский, Э.В, Митин, Д.В. Волошин,
В.М. Базров, П.Ю. Бочкарев, Б.М. Бржозовский, Г.К. Горанский, В.Г. Митрофанов, М.Г. Косов, А.И. Кондаков, Н.М. Капустин, A.B. Королев, С.Н. Корчак, С.П. Митрофанов, И.П. Норенков, А.П. Соколовский и другие.
В настоящее время основная методика, которая позволяет учитывать многовариантную реализацию технологического процесса, планировать технологические процессы (ТП) в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем, представлена в работах П.Ю. Бочкарёва. Она является основой разрабатываемой в Саратовском государственном техническом

Конструкторские базовые - поверхности
Технологические возможности оборудования в конкретной производственной ситуации
Диапазон /
допусков и / #
посадок
Диапазон 'шероховатостей поверхности
Генерация возможных вариантов технологических баз при обработке отобранных поверхностей детали с учётом базы знаний о технологических возможностях оборудования в рамках рассматриваемой производственной системы

Диапазон
отклонений
формы и
расположения
поверхностей

-ту /
I 1 г

н---1—I-

Варианты размерных взаимосвязей детали на основе технол. возможностей оборудования
Последовательный отсев и выбор вариантов размерных взаимосвязей поверхности на основе анализа конструкторских баз детали и возможностей назначения технологических баз а процессе обработки в конкретной производственной ситуации
Гехнологические
базовые
поверхности
Отобранные варианты размерных взаимосвязей детали на основе совпадения констр. и тех. баз
Рис 2.3 Структура информационных потоков при формировании вариантов размерных взаимосвязей конструктивных элементов детали на основе учёта принципа единства баз