Повышение производительности хонингования глухих отверстий путем оптимизации режимов обработки и конструктивных параметров инструмента

• Автор: Андреев, Михаил Витальевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Бийск
• Количество страниц: 159 с. : ил.

1 Современное состояние проблемы повышения
производительности хонингования
1.1 Сущность операции хонингования
1.2 Достоинства и недостатки хонингования
1.3 Факторы, влияющие на производительность хонингования
1.3.1 Влияние режимов обработки на производительность
хонингования
1.3.2 Влияние времени обработки на производительность
хонингования
1.3.3 Влияние характеристики хонинговальных брусков на
производительность хонингования
1.3.4 Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на
производительность хонингования
1.3.5 Влияние исходных отклонений от круглости и цилиндричности
на производительность хонингования
1.3.6 Влияние исходной шероховатости на производительность
хонингования
1.3.7 Влияние физико-механических свойств обрабатываемого
металла на производительность хонингования
1.3.8 Влияние конструктивных параметров детали на производительность хонингования
1.3.9 Влияние конструкции приспособления для крепления детали на
производительность хонингования
1.3.10 Влияние конструктивных параметров хонинговальной головки
на производительность хонингования ,

1.3.11 Влияние циклов радиальной подачи хонинговальных брусков на производительность хонингования
1.4 Выводы по обзору. Цель и задачи исследования
2 Экспериментальное исследование формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий при хонинговании
2.1 Задачи экспериментальных исследования. Объект и контролируемые параметры
2.2 Распределение погрешностей профиля продольного сечения хромированных глухих отверстий
2.3 Оборудование для проведения экспериментов
2.4 Методика проведения экспериментов
2.5 Закономерности съема металла при хонинговании глухих хромированных отверстий с окнами
2.6 Закономерности формирования профиля продольного сечения глухих хромированных отверстий с окнами при хонинговании
2.7 Выводы
3 Теоретическое исследование формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий при хонинговании
3.1 Математическое моделирование динамики снятия слоя припуска при абразивном хонинговании
3.2 Оптимизационная модель расчета режимных параметров хонингования
3.3 Методика расчета режимов для нового способа хонингования при обработке глухих отверстий с учетом исходной погрешности геометрической формы в продольном сечении
3.4 Выводы
4 Теоретическое обоснование и разработка нового способа хонингования

« 4.1 Условия повышения производительности хонингования глухих
отверстий с исходной погрешностью геометрической формы в ф продольном сечении
4.2 Разработка нового способа хонингования (патент 1Ш № 2233216) методом эвристических приемов
4.3 Структура системы автоматического управления хонингованием
4.4 Рекомендации по практической реализации системы автоматического управления хонингованием
4.5 Выводы
Ф 5 Практическое использование и внедрение результатов
исследования
5.1 Направления использования результатов работы
5.2 Пример реализации оптимизационной модели расчета режимных параметров хонингования
'* 5.3 Пример реализации методики расчета режимов обработки
разработанным способом хонингования
5.4 Анализ экономической эффективности внедрения результатов работы
5.5 Выводы
Основные результаты и выводы по работе Литература Приложение 1 1# Приложение
Приложение 3 Приложение

142 153

будет производится в двух продольных (X - X, У - У) и трех поперечных (А -А, Б - Б, В - В) сечениях обрабатываемого отверстия.
Рис.2.9. Схема измерения А-А, Б-Б, В-В- поперечные сечения обрабатываемого отверстия X - X, У - У - продольные сечения
2.4 Методика проведения экспериментов
Наибольшее распространение получили методы планирования эксперимента с построением линейной модели, позволяющие находить наиболее экономичные режимы работы станка и инструмента.
Для получения математических зависимостей съема металла от режимных параметров и времени хонингования проводился полный факторный эксперимент [89, 113], в котором варьировались технологические режимы хонингования и время обработки.
Для получения математических зависимостей съема металла от режимных параметров, времени хонингования и исходных погрешностей профиля продольного сечения глухих отверстий при заданной окружной скорости и скорости возвратно-поступательного перемещения хонинговальной головки для различных видов исходных погрешностей проводился полный факторный эксперимент в котором варьировалось