Обоснование параметров точности нитепрокладчика и технологических методов их достижения в процессе его изготовления

• Автор: Гуляев, Евгений Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 149 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Задача обеспечения точности и безотказной работы нитепрокладчика бесчелночного ткацкого станка
1.1. Функциональное назначение нитепрокладчика и зевообразовательного механизма бесчелночного ткацкого станка
1.2. Потеря работоспособности и отказы узлов станков СТБ
1.3. Цель и задачи исследования
Глава 2. Исследование пространственных отклонений нитепрокладчика бесчелночного ткацкого станка
2.1. Координатные системы функционально связанных узлов бесчелночного ткацкого станка
2.2. Пространственные размерные связи функционально связанных узлов бесчелночного ткацкого станка
2.3. Базирование нитепрокладчика на позициях замкнутого рабочего цикла станка
2.4. Выводы
Глава 3. Технологические методы обеспечения требуемой точности пространственного положения нитепрокладчика на позициях рабочего цикла станка
3.1. Задачи обеспечения точности и работоспособности батанного механизма бесчелночного ткацкого станка
3.2. Формирование пространственных отклонений прокладчика на позициях рабочего цикла
3.3. Требования к параметрам геометрической точности нитепрокладчика, функциональная и количественная связь параметров точности
3.4. Обеспечение точности позиционирования прокладчика на позициях рабочего цикла
3.5. Выводы
Глава 4. Обеспечение требуемой точности нитепрокладчика на операциях его изготовления. Технико-экономическая эффективность результатов исследований
4.1. Управление технологическими связями, определяющими достижение требуемой точности нитепрокладчика при его изготовлении
4.2. Аттестация функционально связанных параметров геометрической точности нитепрокладчика
4.3. Выявление требований технологичности прокладчика из условия безотказности позиционирования на позициях рабочего цикла
4.4. Внедрение результатов исследования и их технико-экономическая эффективность
4.5. Выводы
Заключение и общие выводы
Список литературы
Приложения
Приложение №1. Параметры точности нитепрокладчика достигаемые на
операциях механообработки
Приложение №2. Акты внедрения

Введение
Актуальность темы. Основной задачей текстильной отрасли является постоянное удовлетворение населения страны изделиями массового спроса. Поэтому текстильная промышленность представляет собой важнейшую отрасль хозяйства страны. Выпуск изделий массового спроса возможен на основе широкой автоматизации и механизации. В соответствии с этим текстильная промышленность является одной из механизированных отраслей. Высокое качество выпускаемой продукции, эффективность работы и конкурентоспособность предприятий во многом зависят от технического состояния и работоспособности оборудования, от уменьшения количества его отказов и продолжительности простоя.
Станки ткацкие бесчелночные (СТБ) являются современными высокопроизводительными автоматами, широко применяемыми на многих заводах отрасли. Они обеспечивают создание ткацкого полотна шириной до 3,3м. как на хлопчатобумажной, так и на синтетической основе. Основной особенностью станков является применение автономных нитепрокладчиков (челноков), осуществляющих захват нити, проведение ее в створе гребенок и освобождение нити в конце кромки полотна. При этом челноки, количество которых на одном станке составляет 14... 17 штук, синхронно работают в автоматическом цикле, включающем ударное воздействие для пролета со скоростью 25 м/с, гашение скорости, останов и быстрый возврат в исходное положение боевой коробки. Однако, как показывает практика, на станках имеют место отказы, 80% которых связано с механизмами формирования ткани, в которых ключевым элементом является нитепрокладчик. На их устранение затрачивается до 85% времени ремонта, что приводит к потере производительности оборудования. В соответствии с этим работа посвящена решению актуальной задачи - обоснованию параметров точности нитепрокладчика и технологических методов их достижения, что уменьшает отказы и обеспечивает точное автоматическое позиционирование
прокладчика на позициях рабочего цикла.

определяемые элементами, расположенными под главной диагональю относят стрелками на соответствующие строки, каждая из которых соответствует определенному узлу станка. В результате получают матрицу связи (2.18 ) узлов станка:

1.2 2 1
4 0 3 1 0
4 4 3.4 4 1
4 4 4 4.5 5 ;В = 11
4 4 4 4 5.6 6 11111
4 4 4 4 4 6.7 7 11111 1
4 4 4 4 4 4 7.8 8 11111 1 1
4 0 0 0 0 0 0 1.9 9 1 0 0 0 0 0 0 0
Т.о., матрица связи узлов представляет собой нижнюю треугольную матрицу, каждая строка которой соответствует определенному узлу, а единичные элементы, расположенные на строке указывают, что предшествующие узлы оказывают влияние на положение данного. Так, например, согласно строке 8 на положение берда оказывают влияние все предшествующие узлы, начиная от остова до батанного вала. Между тем как, положение опоры опушки ткани (см. строку 9) определяет только остов станка. Если аналогичную процедуру построения применить по отношению к элементам матрицы структуры, расположенным над главной диагональю, что показано на информационной матрице О’* , то представляется возможным выполнить построение матрицы связи узлов станка В7. Матрица связи узлов станка (2.12) представляет собой верхнюю треугольную матрицу, получаемую путем транспонирования матрицы В.