Обеспечение точности формы поршневых колец путём управления процессом технологического наследования

• Автор: Панов, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 145 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние вопроса и цель исследований
1.1. Общая характеристика поршневого кольца
1.2. Анализ служебного назначения поршневого кольца
1.3. Анализ норм точности поршневого кольца
1.3.1. Контролируемые параметры
1.3.2. Обзор методов и средств контроля формы и эпюры давления
кольца
1.3.3. Анализ данных обзора
1.4. Анализ процессов достижения качества поршневого
кольца при его изготовлении
1.5. Выводы. Цель и задачи исследования
2. Выбор критерия оценки точности формы кольца и разработка
средств контроля
2.1. Выбор параметра непосредственного контроля
2.2. Выбор оценочного критерия точности формы свободного
состояния кольца
2.3. Разработка технических средств контроля формы поршневого
кольца
2.3.1. Выбор базовой длины
2.3.2. Обоснование схемы базирования кольца при контроле
2.3.3. Разработка конструкции устройства
3. Анализ действующего технологического процесса изготовления
поршневых колец
3.1. Построение технологического процесса
3.2. Методика выполнения анализа
3.3. Выводы и рекомендации
4. Повышение точности формы поршневого кольца при изготовлении
4.1. Методика исследований 5

4.2 Повышение точности формы кольца при навивке заготовки
4.2.1. Постановка задачи
4.2.2. Влияние эксцентриситета среднего ролика на точность навивки
4.2.3. Влияние эксцентриситетов трех роликов на точность навивки
4.2.4 Сокращение погрешностей формы кольца при навивке
4.2.5. Выводы
4.3. Влияние погрешностей термофиксации на характер эпюры
давления
4.3.1. Сущность термофиксации
4.3.2. Условия выполнения исследований
4.3.3. Задание характера погрешности
4.3.4. Исследования характера искажений эпюры нормальных давлений
4.3.5. Определение критических параметров зоны неполной релаксации напряжений
4.3.6. Выводы
4.4. Влияние нестабильности механических свойств на характер эпюры давления
4.4.1. Обоснование необходимости исследований
4.4.2. Задание характера погрешности 87 4.4.3 Исследование характера искажений эпюры нормальных давлений
4.4.4. Определение критических параметров зон пониженного давления
4.4.5. Выводы
4.5. Образование погрешностей формы кольца на неформообразующих операциях
4.5.1. Влияние погрешностей обработки внутренней
образующей
4.5.2 Влияние погрешности обработки наружной образующей
4.5.3. Влияние радиальной разностенности кольца
4.5.4. Выводы.
5. Разработка практических рекомендаций и внедрение результатов

исследований
5.1. Рекомендации по совершенствованию структуры технологического процесса
5.2. Рекомендации по сокращению погрешностей формы кольца на отдельных операциях
5.3. Учет нестабильности модуля упругости материала
5.4. Внедрение рекомендаций.
Заключение и общие выводы по работе
Литература
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4

на 3-5-5 мм. При одинаковой требуемой высокой точности измерений обеспечить ее для радиус-вектора гораздо сложнее. Это обстоятельство особенно важно при записи, т.е., автоматической графической регистрации измерений.
Таким образом, в качестве контролируемого параметра целесообразно выбрать радиус кривизны наружной поверхности кольца. Метод контроля -измерение стрелы прогиба сегмента контролируемой дуги, известный иначе как метод трех точек (рис.2.1). Расчетная формула метода приведена выше.
В практике применения метода в формуле появляется дополнительное
слагаемое:р = ~- + ^-г0, где го~ РаДиУс измерительного ролика (шарика) в точках А и В.
Специфика контроля кривизны кольца такова, что необходимо контролировать не абсолютную величину р, а ее изменение, поэтому постоянную составляющую г0 в предварительных расчетах можно опустить и учесть впоследствии при необходимости смещением начала отсчета.
Формула может быть упрощена, если учесть, что величина ^ весьма
мала в сравнении с р (около 0,01).
Тогда можно считать, что
Зависимость р от /г нелинейна, поэтому для перехода от /г к р потребовались бы дополнительные расчеты. Если же в качестве контролируемого параметра брать не радиус кривизны, а кривизну к, т.е. величину обратную радиусу, зависимость превращается в линейную:
к = — = —к = агк.

Понятие кривизны удобно и для последующих расчетов, когда необходимо перейти к давлению через уравнение изгибающих моментов в сечениях кольца (1.2).