Обеспечение эффективности многономенклатурного производства на основе ситуационного управления формированием структур технологических процессов

• Автор: Кожуховская, Людмила Яковлевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 435 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса, проблема и научно-технические предпосылки
обеспечения эффективности'многономенклатурных производств.
1.1. Проблема и научно-технические предпосылки структурных пре
образований многономенклатурных производств
1.2. Особенности и современное состояние технологического проек
тирования и обеспечения эффективности многономенклатурного производства
1.3. Анализ методических подходов к процессу формирования 38 структур переналаживаемых технологических процессов и систем
Выводы по главе
Глава 2. Разработка методологии ситуационного управления процессом ^ формирования структур технологических процессов и систем в условиях неопределенности многономенклатурного производства
2.1. Разработка единой концепции формирования структур технологи-ческих процессов на этапе проектирования
2.2. Анализ условий аггуационного управления структурами ТП и ТС yj на этапах проектирования
2.3. Разработка и исследование модели процесса формирования и вы- gg бора структур ТП в условиях неполной определенности
2.4.Разработка методологии ситуационного управления процессом
формирования структур ТП
Выводы по главе 2 jg^
Глава 3. Исследование факторов формирования структур технологических систем, инвариантных свойствам деталей номенклатуры Ю?
3.1. Системные принципы анализа условий формирования инвариантного ядра технологической системы
3.1.1.Теоретико-множественный анализ размерных связей и состояний
ТС при переналадке на свойства группы деталей
3.1.2.Структурно-функцинальный анализ ТС
3.2. Обеспечение инвариантности технологических процессов и систем путем создания технологически управляемого ядра
3.2.1 Методика формирования технологически управляемого инвариантного ядра технологической системы
Выводы по главе
Глава 4 Системные исследования показателя гибкости ТП и ТС в условиях неопределенности многономенклатурного'производства
4.1. Комплексный анализ проблемы переналадки ТП и ТС в условиях многономенклатурного производства
4.2. Анализ показателей, определяющих гибкость технологических процессов и систем
4.3. Исследование технологической гибкости
4.4. Исследование взаимосвязи показателей гибкости ТП и ТС

4.5. Структурно-функциональный анализ гибкости технологических
систем
Выводы по главе
Глава 5. Исследование влияния состояний ТС при параллельной и параллельно-последовательной схемах обработки на структуру ТП
5.1. Анализ и развитие классификационных признаков переналаживае-мости структур ТП и ТС в условиях МНП
5.2. Исследование показателей состояний ТС при параллельной и параллельно-последовательной схемах обработки
5.3. Исследование состояний ТС при использовании схем многоинст-рументной обработки
5.4. Анализ упругих смещений в ТС и их влияние на точность обработки
‘Xi
■у?. 5.5. Исследование состояния элементов технологической системы
при параллельно-последовательной схеме обработки
5.6. Экспериментальная проверка теоретических положений
5.7. Исследование точности систем отверстий методом гармонического анализа
Выводы по главе
Глава 6. Исследование влияния медленных процессов на состояние технологической системы
6.1. Системные принципы анализа состояний ТС
6.2. Теоретический анализ технологической надежности систем с учетом начального состояния и условий эксплуатации
6.3. Разработка и исследование модели состояний ТС
6.4. Исследование влияния износа на состояние технологической системы
Выводы по главе 6
Глава 7. Критериальная оценка выбора структур ТП и ТС на основе теорий
принятия решений и функционально-стоимостного анализа
7.1. Анализ условий выбора показателей эффективности в ситуационной модели управления структурами ТП и ТС в условиях ограниченных ресурсов
7.2. Анализ приведенных затрат на реализацию структур ТП и ТС.
Р' 7.3. Функционально-стоимостной анализ при многокритериальном вы1 боре структур ТП и ТС
; ^ 7.4. Разработка методики принятия решений в ситуационной модели
! ' формирования структур
Выводы по главе
Основные выводы и результаты.
Литература
Приложения

Современное состояние и ближайшие перспективы развития машиностроения связаны с переходом к многономенклатурному производству и технологиям, охватывающим различные стадии производства - от его подготовки до собственно процессов производства, оптимизации технических решений за счет направленного управления всем процессом технологической подготовки производства исходя из конкретной производственной ситуации. При этом требуется переналадка технологической системы.
Это требует оперативного решения этих задач на этапах проектирования и производства путем структурных преобразований технологических процессов и систем. Внешние условия определили необходимость предприятиям самостоятельно формировать программу выпуска, обеспечивающую повышение загрузки мощностей за счет расширения номенклатуры и свойств объектов производства, выполнение работ на заказ. Объемы заказов и сроки, определяемые заказчиком, обуславливает не только многономенклатурность производства (МНП), но и неопределенность ситуации вызванной тем, что сроки перехода на производство новых изделий больше сроков изготовления, большой парк оборудования изношен, коэффициент использования оборудования низок, загрузка различных видов оборудования неодинакова. Анализ этой проблемной ситуации показал, что повышение эффективности МНП может обеспечиваться за счет создания технологических систем (ТС), способных адекватно реагировать на изменение внешних условий путем ее структурной реорганизации и формирование ТП, отвечающих производственной ситуации. Создание новых видов оборудования, компьютерной техники и информационных технологий позволяют обеспечивать решение этих задач. Однако, в создавшейся экономической ситуации, при ограниченных ресурсах для многих отечественных машиностроительных предприятий затруднительно возобновление станочного парка, что определяет необходимость более полного использования технологических возможностей оборудования и расширения области его применения за счет рационального построения структур ТП и ТС.
Различным аспектам решения этих проблем посвящено большое число работ отечественных и зарубежных ученых ведущих научных школ: Б.С. Балакшина, Б.М.Базрова, Б.М.Бржозовского, В.В.Бушуева, П.Ю.Бочкарева, Л.И.Волчкевича, Т.К. Горанского, А.И. Дащенко, Д.Г.Евсеева, А.В.Королева,
В.С.Корсакова, А.И.Кондакова, Н.М.Капустина, В.Г.Митрофанова,

Глава 2. Разработка методологии ситуационного управления процессом формирования структур технологических процессов и систем в условиях неопределенности многономенклатурного производства.
2.1. Разработка единой концепции формирования структур технологических процессов на этапе проектирования.
Современные экономические условия, в которых находится машиностроительное производство, выдвигают задачу создания единой концепции повышения эффективности МНП путем структурных преобразований производственных систем, охватывающей экономические, организационно-технологические, технологические и технические аспекты управления процессом формирования структур ТП и ТС для различных условий машиностроительных производств и условий внешней среды.
Создание новых видов основного и вспомогательного оборудования, компьютерной техники и информационных технологий позволяют обеспечивать решение этих задач. Однако, в создавшейся экономической ситуации при ограниченных финансовых ресурсах и отсутствии объективных оценок и технологических возможностей оборудования для многих машиностроительных предприятий затруднительно возобновление станочного парка. В связи с этим наря- ' ду со станками с ,ЧПУ широко используется универсальное .оборудование с ручным управлением, что определяет необходимость более полного его использования и расширения области применения за счет, рационального построения структур ТП и ТС.
Важной задачей выбора стратегии и объекта структурных преобразований и формы их реализации в условиях МНП является получение достоверной информации о состоянии ТС, ее внутренних и внешних связях, проблемах в их решении в изменяющихся условиях внешней среды.
Указанные условия определили необходимость установления причинно-следственных связей внешней среды и внутренних производственных факторов, поиска путей повышения эффективности производства в новых условиях. Анализ производственных условий и применяемых методов технологического проектирования и эксплуатации показал, что они не в полной мере обеспечивают способность ТС адекватно и оперативно реагировать на изменение внешних условий и состояния оборудования. Это определяет необходимость создания научно-методической базы для обеспечения глубоких структурных преобразований на более совершенной методологической основе. Различным аспектам ре-