Метод вибрационной доводки цилиндрических деталей путем обкатывания (транспортирования) по плоской колеблющейся поверхности с боковыми ограничениями

• Автор: Матегорин, Николай Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 202 с. : ил.

Содержание
Введение
( 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
1.1 Доводка (притирка) деталей, сущность, технологические
возможности, разновидности технологических схем
1.1.1. Анализ основных параметров процесса доводки (Пт)! цилиндрических деталей
1.1.2. Описание конструкции приспособлений и технологий доводки (Пт.) цилиндрических деталей
1.2. Вибродоводка (вибролапинг); сущность и конструктивно-
| технологические особенности
1 1.3. Описание существующей технологии доводки цилиндрических
| деталей (на примере ролика подшипника качения)
'[ 1.4. Абразивные материалы для вибродоводки цилиндрических
! деталей путем обкатывания (транспортирования) по плоской
1 колеблющейся

} поверхности с боковыми ограничениями
1.5. Цель и задачи исследований
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
I 2.1. Притиры для исследования процесса вибродоводки
| цилиндрических деталей при их транспортировании по плоской
колеблющейся поверхности с боковыми ограничениями
1 2.2 Схемы установки притира для вибродоводки на вибрационные
станки с различными приводами
2.3. Образцы: форма, размеры, материал
2.4. Методы н средства измерения результатов исследований (измерительные приборы и инструменты)
2.5. Методы обработки результатов экспериментов

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ВИБРОДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ

ОБКАТЫВАНИЯ (ВИБРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ)
ПО КОЛЕБЛЮЩЕЙСЯ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Анализ режимов движения цилиндрической детали по
колеблющейся плоской поверхности (вибротранспортирование)
3.2. Определение величины давления в процессе вибродоводки; в зоне контакта цилиндрического образца и поверхности инструмента-пригира
3.3. Разработка и обоснование параметров кинематической схемы.... 101 опытного устройства для вибродоводки цилиндрических деталей.
3.3.1 Принцип работы специального приспособления
для вибродоводки
3.3.2 Расчет параметров притира для вибродоводки
Выводы
4. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Технологические испытания процесса вибродоводки
цилиндрических деталей при транспортировании
по колеблющейся плоской поверхности
4.2 Разработка и исследование установки для вибродоводки и транспортирования цилиндрических деталей (УВЦЦ-1)
4.3. Исследование процесса вибродоводки
4.3.1 Исследование частоты вращения образцов в зависимости от их диаметра и технологических параметров обработки
4.3.2 Исследование съема металла
4.3.3 Исправление исходной погрешности формы деталей
4.3.4 Исследование шероховатости поверхности
4.3.5 Исследование изменения рельефа поверхности образцов
в процессе обработки
Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Разработка технологических рекомендаций
5.2. Технико-экономическая оценка результатов исследований
Общие выводы и рекомендации
Литература
ПРИЛОЖЕНИЯ

При доводке внутренних и наружных поверхностей деталей применяют притиры, в которых закреплены абразивные бруски или ленты с нанесенным абразивным слоем.
Для получения весьма чистой поверхности необходимо большое количество неповторяющихся движений притираемой поверхности по поверхности притира. Такие движения требуют сложных кинематических схем механизмов. Поэтому, несмотря на наличие большого количества различных приспособлений, значительно ускоряющих процесс притирки, окончательная доводка качества притираемой поверхности производится в основном вручную.
Доводочно-притирочные работы должны выполняться только высококвалифицированными доводчиками, что значительно повышает себестоимость выпускаемой продукции.