Исследование эксплуатационной повреждаемости лопаток компрессора ГТД и разработка технологии их ремонта на основе виброупрочняющих методов обработки

• Автор: Румянцева, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА Е АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЛОПАТОК РОТОРА И СТАТОРА АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Обеспечение надежности двигателей
1.1.1 Обеспечение надежности при ремонте лопаток ГТД
1.1.2 Причины разрушения и изнашивания лопаток
1.2 Материалы, используемые для производства лопаток
1.3 Основные особенности коррозионного поведения 24 алюминиевых сплавов
1.4 Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов
1.5 Статистические данные о наличии и характере коррозионных

повреждений
1.6 Анализ существующей технологии изготовления лопаток
1.7 Формирование поверхностного слоя на финишных операциях изготовления лопатки
1.8 Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток
1.9 Выводы по главе. Цель и задачи исследования

ГЛАВА2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ЛОПАТОК
2 Л Анализ типовых технологий с использованием метода поверхностно-пластического деформирования
2.2 Используемое оборудование
2.3 Используемые образцы и их подготовка
2.4 Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток
методом гидропескоструйной обработки
2.5 Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток
методом гидродробеструйной обработки стеклошариками
2.6 Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток методом гидродробеструйной обработки абразивным зерном
2.7 Анализ технологии восстановительного ремонта лопаток методом обработки абразивным зерном
2.8 Результаты исследований образцов после проведения обработки по существующему и предлагаемым методам ремонта
2.9 Результаты исследований образцов, изготовленных по существующему методу ремонта
2.10 Результаты исследований образцов после проведения обработки, анализируемыми способами
2.11 Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ
ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ЛОПАТОК И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
ЗЛ Общая структура исследований
3.2 Методология теоретических исследований
3.3 Методология экспериментальных исследований
3.4 Химический и фазовый состав сплава, используемого для изготовления лопаток
3.5 Теоретические основы методов коррозионных испытаний
3.6 Разработка методики ускоренных испытаний лопаток для 85 коррозионной повреждаемости их поверхности
3.7 Методы ускоренных коррозионных испытаний
3.8 Коррозионная среда и технология коррозии
3.9 Испытания, имитирующие атмосферные условия
3.10 Методы оценки коррозии
3.11 Результаты исследований по коррозионной повреждаемости 91 лопаток
3.11.1 Результаты исследований при испытаниях на расслаивающую 91 коррозию
3.11.2 Результаты исследований при испытаниях на питтинговую 95 коррозию
3.11.3 Результаты исследований при испытаниях на общую коррозию

Перо лопатки формируется в процессе его фрезерования концевой фрезой. После фрезерования пера припуск, оставленный на шлифование и полирование, имеет неравномерную толщину в поперечном и в продольном сечении лопатки. Различие в размерах в зависимости от размера лопатки достигает 2-3 раз [129]. Финишными операциями обработки лопаток являются процессы шлифования и полирования, которые характеризуются высокой теплонапряженностью процесса и большими удельными давлениями в зоне резания. Меньший поверхностный наклеп при ленточном шлифовании объясняется меньшей жесткостью и твердостью ленты по сравнению с кругом, более благоприятным для резания расположением зерен. При шлифовании же кругом упругое последействие обрабатываемой детали более значительно и способствует увеличению наклепа, изменению структуры и фазового состава поверхностных слоев.
В процессе контроля проверяется отсутствие забоин, трещин, вмятин. Определяются шероховатость поверхности, радиусы входных и выходных кромок, радиусы переходов от пера к полкам. Геометрические параметры формы профиля пера, замка и точность их взаимного расположения- проверяют с помощью специальных приборов типа ПОМКЛ. Геометрические размеры замка лопаток проверяют с помощью приспособлений с индикаторными часами, настраиваемыми по эталону.
Частоты собственных колебаний лопаток проверяют на электродинамических вибростендах, статический момент определяют взвешиванием на электронных весах с точностью 0,1 г.
1.7 Формирование поверхностного слоя на финишных операциях изготовления лопатки
Поверхность детали по сравнению с сердцевиной имеет ряд особенностей. Диффузия в поверхностном слое оказывает заметное влияние на