Исследование и разработка способов повышения точности обработки отверстий на токарных станках с ЧПУ

• Автор: Корольков, Борис Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 252 c. : ил

Глава I.

Глава 2. 2.1. 2.2.

О ГЛАВЛЕНИЕ

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЯ
Обоснование выбора объекта исследования.. 8 Точность обработки отверстии на токарных станках с ЧПУ
Способы обеспечения точности формы и расположения отверстии при обработке на токарных станках
Особенности конструирования систем автоматического управления погрешностью
формы
Цель и задачи исследования
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ
ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ СЧПУ
Анализ основных факторов, влияющих на точность токарной обработки отверстий...60 Упругие отжатия технологической системы при обработке сверлами ОНП и растачивании
Силовое воздействие на технологическую систему при сверлении и растачивании 60 Влияние неравномерной жесткости узла шпиндельнгатрон на точность обработки
(отклонение формы и расположения)
. Расчет суммарного отклонения форы и расположения поверхности обработанных

отверстий
Выводы
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ТОЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ СВЕРЛАМИ ОНП И РАСТАЧИВАНИИ
3.1. Исследование нагрузок на технологическую систему при обработке сверлами ОНП:...;;
3.2. Экспериментальное исследование параметров упругой системы станка 16К20ФЗ
3.3. Экспериментальное исследование точности; обработки отверстий сверлами ОНП
3.4. Исследование процесса формирования поверхности отверстия при растачивании
3.5. Изменение параметров точности обработанных отверстий при износе режущих кромок инструмента
Выводы
Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ВЕРШИНЫ РАСТОЧНОГО РЕЗЦА В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ
4.1 -* Управление упругими деформациями технологической системы
4.2. Функциональная схема и требования к параметрам системы стабилизации положения вершины резца
4.3. Конструкция и параметры звеньев системы СПВР

4.4. Выбор величины коэффициента усиления
цепи обратной связи и режимов резания
4.5. Исследование эффективности работы системы СПВР
Выводы
Глава 5. НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ
КОМПЛЕКСА ПЕРЕХОДОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
5.1. Обоснование выбора методов обработки поверхностей внутреннего контура заготовки
5.2. Технико-экономическая эффективность внедрения результатов работы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

и экспериментальными исследованиями.
В работе [ 7 ] показано, что эффективное управление может быть обеспечено при постоянном времени переходного процесса системы ( 1а ) в ( 5 - 10 )
раз меньшей периода колебания ( Тк ) возмущающего воздействия ( такое соотношение между Та и Тк учитывает реальную форму возмущающих воздействий, имеющих место при механической обработке).
' Экспериментальным путем [ 7 ] было проведено сопоставление трех способов гашения автоколебаний :
стабилизацией относительного упругого перемещения инструмента путем регулирования подачи, стабилизации относительного упругого перемещения за счет изменения положения резца и стабилизации угла поворота суппорта путем регулирования положения опоры суппорта. Необходимо отметить, что первый способ относится к управлению по возмущению, второй и третий к регулированию по выходному параметру одного из звеньев упругой системы станка.
При стабилизации относительного упругого перемещения с помощью регулирования подачи , Та имеет величину 0,8 с и САУ не обеспечивает снижения амплитуды колебаний в системе СПИД.
Система стабилизации путем регулирования положения
резца имеет Т а равное 0,42 с и